专利名称：一种废盐酸富氧焙烧再生方法
技术领域：
本发明涉及到一种废盐酸经富氧焙烧再生的方法，属环境保护 和清洁生产领域。
背景技术：
在钢铁行业酸洗钢板以及有色金属的湿法冶炼过程中，以往大 量采用硫酸来酸洗钢板或浸出有色金属，产生大量不可回收的硫化 物，从而不断引发严重的环境污染问题。目前绝大数企业都改而采用 盐酸来酸洗钢板或浸出有色金属，并将产生的大量氯化物随废酸液一 道通过焙烧过程的高温热分解，再次回收氯离子生产再生酸。
通常，上述废盐酸焙烧再生方法如图1所示。废酸液经过滤、 浓縮等预处理后，再经焙烧，对焙烧所产生的固态副产物予以收集， 同时，焙烧所形成的焙烧炉气经吸收后生成再生酸，并予以回用。剩 余炉气洗涤后经烟囱放空。
此废盐酸焙烧再生方法用空气作为焙烧助燃气体，因而存在两 个明显的不足。首先，由于空气中的氧含量较低，无法提供足够充分 的氧气用以满足大量燃气的燃烧及大量氯化物的高温热分解，这在很 大程度上制约了焙烧炉和整个废酸再生装置的处理能力；其次，空气 中大量无用氮气的存在极大地增大了焙烧炉气的体积，从而无谓地增 加了后继吸收、洗涤等步骤的负荷。
发明内容
本发明提供一种废盐酸富氧焙烧再生方法，发明的目的在于通过 改进工艺流程，改变焙烧助燃气体，提高废酸再生装置处理能力，降 低系统能耗，并以此降低废盐酸焙烧再生生产成本。
本发明所提供的废盐酸富氧焙烧再生方法，其内容包括废酸预处 理、废酸焙烧、固体副产物回收、氯化氢气体的吸收以及废气洗涤步 骤。本发明的特点在于废酸焙烧过程采用富氧焙烧，即运用变压吸附 或其改进技术、膜分离技术、压縮膨胀深冷技术中的单一技术或多个
技术的组合进行空气分离制取纯度为22% 95%的富氧，并将此富氧 代替空气作为废酸焙烧处理时的焙烧助燃气体，在焙烧炉内参与燃气 燃烧及氯化物的高温热分解。
本发明的有利之处在于，由于富氧中的氧气含量明显高于空气中 的氧气含量，其可充分促进燃气的燃烧和氯化物的高温热分解，所以 在废酸焙烧处理量一定的情况下，使用富氧作为助燃气体相比空气作 为助燃气体所需的气体体积更小，即通过富氧的使用可减少焙烧炉炉 气量，有利于降低后继吸收、洗涤等步骤的负荷。同时，更为重要的 是，由于采用富氧作为助燃气体，可大幅提高单位体积焙烧炉对废酸 的处理量，因此与使用空气作为助燃气体相比，采用富氧作为助燃气 体可使同等规模的焙烧炉和废酸再生装置具备更高的废酸处理能力， 即可在不需大幅改变原有废酸再生装置的情况下实现装置的便捷扩 产。
图1是以空气为焙烧助燃气体的废酸焙烧再生方法示意图
图2是根据本发明内容所实施的一种废盐酸富氧焙烧再生方法 示意图。
具体实施例方式
下面结合实例并通过图2对本发明进行说明，但本发明的应用范 围并不限制于此。 实施例1
钢板酸洗或有色金属浸出后所形成的废盐酸液经过滤、浓縮等 预处理后，进入焙烧炉。同时，通过空气分离装置产生氧气含量为 22% 95%的富氧，以此富氧为助燃气体，在焙烧炉内对废酸液予以富 氧焙烧，对焙烧所得固体副产品收集、包装后外运销售。焙烧后所形 成的炉气富含HC1，经自洗涤工序而来的洗涤液吸收后，生成再生盐 酸，并予以回用。经吸收工序后的炉气再以水进行洗涤，以除去残余 酸性物质。洗涤后的洁净炉气经烟囱放空。
权利要求
1、一种废盐酸焙烧富氧再生方法，包括废酸预处理、废酸焙烧、固体副产物回收、氯化氢气体的吸收以及废气洗涤步骤。其特征在于废酸焙烧为富氧焙烧。
2、 根据权利要求1所述，富氧焙烧所需氧气的纯度为22% 95% 。
3、 根据权利要求1所述，氧气来源于运用变压吸附或其改进技 术、膜分离技术、压縮膨胀深冷技术中的单一技术或多个技术的组合 进行空气分离制备而成。
全文摘要
本发明提供一种废盐酸富氧焙烧再生方法。其特点在于采用气体分离技术进行空气分离制取纯度为22％～95％的富氧，并将此富氧代替空气，作为焙烧处理时的焙烧助燃气体进行废酸液富氧焙烧。本发明中所述废盐酸富氧焙烧再生方法的采用，将极大地提高废酸再生装置处理能力，降低系统能耗，并以此降低废盐酸再生生产成本。
文档编号C01B7/00GK101654224SQ200810045839
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者兵 宋, 李东林, 然 汪, 治 郎 申请人:成都华西化工科技股份有限公司