专利名称：一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于电石渣的应用技术领域，同时属于氢氧化钙的生产工艺技术领 域，具体涉及了一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺。
背景技术：
乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原 料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在 我国仍占较大比重。lt电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成1.5 2t含固 量约12。/。的工业废液,俗称电石渣浆。乙炔是生产聚氯乙烯、聚氯乙烯树脂(PVC) 的主要原料，按生产经验，每生产ltPVC产品耗用电石1.5 1.6t，同时每t电 石产生1.2t电石渣(干基)，电石渣含水量按90%计，那么每生产ltPVC产品， 排出电石渣浆约20t。由此可见，电石渣浆的产生量大大超过了 PVC的产量。 大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣 经进一步脱水，其含水率仍达40% 50%，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路 面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。长期以来， 该电石渣这一工业废弃物未能得到有效的利用和治理，这样既造成了环境污染 又浪费了资源。
氢氧化钙，分子式为Ca (OH) 2。氢氧化钙是广泛应用的化工产品，基本 用途如下(1)环保中和剂用于酸性废水、污水处理、锅炉烟气脱硫，是全 世界公认的首选碱性中和药剂；(2)化工原料、添加剂、助剂、填料制革、冶 金、涂料、石油润滑油、造纸、食品、药品、饲料等；(3)其他用途石材助 割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、化学试剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合 剂配料，垸基磺酸钙、医药止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、塑料纤维等。传统 的石灰消化法制备氢氧化钙是将石灰石在煅烧窑煅烧成氧化钙后，以精选、加 水消化，再经净化、干燥及过筛，得氢氧化钙产品。其反应式如下-CaC03=CaO+C02; CaO+H20=Ca (OH) 2;工艺流程石灰石、焦炭一焙烧一 精选一加水消化一沉淀一分离一干燥一过筛一包装一氢氧化钙。
如果能够充分利用工业废弃物电石渣来制备氢氧化钙，无疑是变废为宝， 在保护环境的同时还实现了经济的可持续发展。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明的目的就是在于提供一种生产工艺简 单、以工业废弃物电石渣为原料，制备氢氧化钙的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下 一种利用电石渣制备氢氧 化钙的生产工艺首先对电石渣物料进行筛分除杂、脱水，然后进行干燥；干 燥后的物料经分离收集之后即得氢氧化钙成品。
较好地，所述干燥分两步依次进行一级干燥和二级干燥。
进一步地，所述一级干燥的温度为50 150°C，时间为8~30h; 二级干燥的 温度为200 600'C，时间为l 5s。
进一步地，所述一级干燥、二级干燥的媒介均为热烟气， 一级和二级干燥 后，物料均混和热烟气一起继续进行相应的下道工序。
进一步地， 一级干燥为热烟气间接烘干；二级干燥为热烟气直接烘干，二 级干燥的热烟气来自煅烧炉、电炉或热风炉；二级干燥后，物料混和热烟气进 行分离收集，所得的废热烟气返回用于一级干燥。
进一步地， 一级干燥在预处理车间或干燥机中进行，预处理车间为三面密 闭式，仅留进出口； 二级干燥在全密闭状态的干燥机中进行。
进一步地，用于一级干燥的干燥机为转筒式干燥机或桨叶式干燥机。
进一步地，用于二级干燥的干燥机为气流干燥机或闪蒸干燥机。
进一步地，用于二级干燥的气流干燥机或闪蒸干燥机设有加料部分，加料 部分又设有物料打散装置。
进一步地，物料从气流干燥机或闪蒸干燥机的中部进入，热烟气由底部进 入并在气流干燥机或闪蒸干燥机中形成高速旋转的热气流，被打散装置强力打 散的物料与热气流形成悬浮流态化运动，瞬间完成热质交换。
与传统的石灰消化法制备氢氧化钙现有技术相比，本发明的生产工艺简单, 生产成本低，变废为宝，实现了废物的合理利用，具有广泛的市场前景，经济 效益可观。
图1:本发明实施例1中热烟气的生产工艺流程图2:本发明的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺流程图。
具体实施例方式
以下以具体实施例结合附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的保 护范围并不局限于此 实施例1
如图1所示的热烟气的生产工艺流程图，热烟气来自煅烧炉，具体为工 程采用两段式煤气发生炉，产生的煤气经旋风除尘、电捕焦油之后，进入水洗 塔，经水洗后，通入生产车间中煅烧炉，为生产提供热烟气。工程采用煤中掺 电石渣进行脱硫，钙硫比(重量)为l: 5，脱硫效率约为60%以上。
如图2所示的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺流程图由于电石渣中 含有大量的杂质，杂质的粒度分布较宽，不易分离，在电石渣进入沉淀池前进 入旋液分离器或振动筛等筛分设备进行除杂，之后压滤脱水。随后电石渣在预 处理车间进行一级干燥。预处理车间采用三面密闭式，仅留进出口，地下设有 50根管道。二级干燥排出的热烟气通入预处理车间地下的管道中，利用余热进 行电石渣的初步一级干燥。热烟气温度为12(TC，干燥15h。经过一级干燥的电 石渣由地下皮带输送机输送至气流干燥机中进行二级干燥。气流干燥机高约14
米，物料从气流干燥机中部进入，来自煅烧炉的热烟气由底部进入，与物料直 接接触进行干燥。气流干燥机设有加料部分，加料部分又设有打散装置。气流
干燥机在全密闭状态下工作。热烟气温度为45(TC，干燥3s。热烟气在气流干燥 机或闪蒸干燥机中形成高速旋转的热气流，被打散装置强力打散的物料与热气 流形成悬浮流态化运动，瞬间完成热质交换。干燥后的物料采用旋风分离器和 袋式除尘器收集，废热烟气经管道输送至预处理车间地下的管道中用于一级干 燥。物料无需粉磨，95 98%的物料颗粒度为50微米以下，由螺旋输送机、斗式 提升机送至料仓贮存，包装机包装为袋状的氢氧化钙成品出厂。
实施例2
一级干燥的温度为50°C，时间为30h; 二级干燥的热烟气来自电炉(电炉 产生热烟气的方法为常规方法，其生产工艺流程图略)，二级干燥的温度为200 'C，时间为5s; —级干燥在转筒式干燥机中进行；二级干燥机选用闪蒸干燥机， 闪蒸干燥机同样设有加料部分，加料部分设有打散装置，闪蒸干燥机同样在全 密闭状态下工作，闪蒸干燥机高约3~8米，热烟气由底部进入，在闪蒸干燥机 中形成高速旋转的热气流，热气流和被打散装置强力打散的物料物料形成悬浮
5流态化运动，瞬间完成热质交换。其它各工序及所采用的设备均同实施例l。
实施例3
一级干燥的温度为150°C，时间为8h; 二级干燥的热烟气来自热风炉(热 风炉产生热烟气的方法为常规方法，其生产工艺流程图略)，二级干燥的温度为 60(TC，时间为Is; —级干燥在桨叶式干燥机中进行；其它各工序及所釆用的设 备均同实施例l。
权利要求
1. 一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于首先对电石渣物料进行筛分除杂、脱水，然后进行干燥；干燥后的物料经分离收集之后即得氢氧化钙成品。
2. 如权利要求l所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于所 述干燥分两步依次进行一级干燥和二级干燥。
3. 如权利要求2所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于所述一级干燥的温度为50~150°C，时间为8 30h; 二级干燥的温度为200 600 °C，时间为l~5s。
4. 如权利要求2或3所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于 所述一级干燥、二级干燥的媒介均为热烟气， 一级和二级干燥后，物料均混 和热烟气一起继续进行相应的下道工序。
5. 如权利要求4所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于一 级千燥为热烟气间接烘干；二级干燥为热烟气直接烘干，二级干燥的热烟气 来自煅烧炉、电炉或热风炉；二级干燥后，物料混和热烟气进行分离收集， 所得的废热烟气返回用于一级干燥。
6. 如权利要求5所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于一 级干燥在预处理车间或干燥机中进行，预处理车间为三面密闭式，仅留进出 口； 二级干燥在全密闭状态的干燥机中进行。
7. 如权利要求6所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于用 于一级干燥的千燥机为转筒式干燥机或桨叶式干燥机。
8. 如权利要求6所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于用 于二级干燥的干燥机为气流干燥机或闪蒸干燥机。
9. 如权利要求8所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于用 于二级干燥的气流干燥机或闪蒸干燥机设有加料部分，加料部分又设有物料 打散装置。
10. 如权利要求9所述的利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺，其特征在于物 料从气流干燥机或闪蒸干燥机的中部进入，热烟气由底部进入并在气流干燥 机或闪蒸干燥机中形成高速旋转的热气流，被打散装置强力打散的物料与热 气流形成悬浮流态化运动，瞬间完成热质交换。
全文摘要
本发明属于电石渣的应用技术领域，同时属于氢氧化钙的生产工艺技术领域，具体公开了一种利用电石渣制备氢氧化钙的生产工艺首先对电石渣物料进行筛分除杂、脱水，然后进行干燥；干燥后的物料经分离收集之后即得氢氧化钙成品。所述干燥分两步依次进行一级干燥和二级干燥。进一步地，所述一级干燥的温度为50～150℃，时间为10～30h；二级干燥的温度为200～600℃，时间为1～5s。本发明的生产工艺简单，生产成本低，变废为宝，实现了废物的合理利用，具有广泛的市场前景，经济效益可观。
文档编号C01F11/02GK101508453SQ20091006435
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者朱桐新, 鹏 李, 红 王, 王新生, 郭海龙 申请人:红 王