专利名称：磷酸净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本化工设备领域，具体来说涉及一种磷酸净化装置。
背景技术：
用脉冲塔作为传质设备的溶剂萃取工艺是目前较先进的磷酸净化工艺，脉冲塔传 质效率高，能生产出高质量的净化磷酸。但这种设备制作费用较高，为防止泄露，其塔体一 般为整体造型，内部清理困难。在萃取磷酸过程中，磷酸和有机溶剂在萃取塔中逆相接触， 磷酸中的部分杂质以沉淀的形式析出来。其中部分沉淀随着萃余酸排出塔外，而还有一部 分沉淀附积塔壁和塔板上形成塔垢。随着时间的加长，塔垢越积越多，且结构越来越致密。 当塔垢累积到一定的程度时，塔内通道堵塞严重，塔内物料流动和接触方式被改变，严重影 响萃取效果。因塔垢组分复杂，结构致密，用人工清洗时要置换塔内的有害气体，清洗难度 大，时间长且不能清洗塔体中部的垢块。 在洗涤和反萃过程中，因物料杂质含量已非常少，产生的塔垢量很少，基本不对生 产造成不良影响。 乳化机的转子和定子在电机的高速驱动下，在短时间内承受几十万次的剪切作 用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转 子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等 综合作用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均 质、溶解。乳化机容易清洗且价格低廉，目前乳化机广泛应用于精细化工树脂乳化、硅油乳 化、碳黑分散、填料分散等；应用于石油化工重油乳化、乳化沥青、蜡乳化等；生物医药微 胶囊乳化、药乳液、细胞组织破碎等。 混合器在化学、化工、石化、医药和食品等众多混合反应领域有重要应用。这种设 备传质面积大，反应转化率高；设备费用低，操作简单；调节单通道宽度和平行通道数量实 现规模化生产，设备处理量大。中国专利公开号CN1807277A，2006年02月22日公开了"一 种多通道微结构反应器"，该反应器中连续相流体从入口管分配室进入反应器，分散相流体 穿过分散介质进入连续相平行通道，在连续相流体流动剪切力作用下，分散成微小液滴或 气泡，与连续相流体接触，实现两相流体间的快速混合和反应。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以强化传质性能，提高净化 效率，降低设备投资及运行费用的磷酸净化装置。 本实用新型的一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃 取装置分相设备B轻相出口与洗涤塔轻相进入口连接，洗涤塔轻相出口与反萃塔轻相入口 连接，反萃塔轻相出口与萃取装置溶剂进口连接； 萃取装置包括萃取装置乳化机A及萃取装置分相设备A、萃取装置混合器A及萃 取装置分相设备B，萃取装置乳化机A上设有萃取装置乳化机A进口 、萃取装置乳化机A出口，萃装置分相设备A上设有萃取装置混合相进口、萃取装置重相出口和萃取装置轻相出 口 ，萃取装置乳化机进口与萃取装置磷酸进口和萃取装置溶剂进口连接，萃取装置乳化机A 出口与萃取装置分相设备A混合相进口连接；萃取装置混合器A上设有萃取装置混合器A 连续相流体入口 、萃取装置混合器A分散相流体入口和萃取装置混合器A混合相流体出口 ， 萃取装置分相设备B上设有萃取装置分相设备B混合相进口 、萃取装置分相设备B轻相出 口和萃取装置分相设备B重相出口，萃取装置混合器A连续相流体出口与萃取装置分相设 备B混合相进口连接；萃取装置分相设备A轻相出口与萃取装置混合器A连续相流体入口 连接，萃取装置分相设备B重相出口与萃取装置磷酸进口连接； 洗涤装置包括洗涤塔，洗涤塔上设有洗涤塔轻相进口洗涤酸进口 ，洗涤塔轻相出 口、洗余酸出口。 反萃装置包括反萃塔，反萃塔上设有反萃塔轻相进口脱盐水进口 ，反萃塔轻相出 口、反萃酸出口。 上述磷酸净化装置，其中萃取装置包括萃取装置乳化机B及萃取装置分相设备 C，萃取装置乳化机B上设有萃取装置乳化机B进口和萃取装置乳化机B出口 ，萃取装置分 相设备C上设有萃取装置分相设备C混合相进口 、萃取装置分相设备C重相出口和萃取装 置分相设备C轻相出口 ，萃取装置乳化机B出口与萃取装置三级磷酸进口和萃取装置三级 溶剂进口连接，萃取装置乳化机B出口与萃取装置分相设备C混合相进口连接；萃取装置分 相设备B轻相出口与萃取装置三级溶剂进口连接，萃取装置分相设备C重相出口与萃取装 置混合器A分散相流体入口连接，萃取装置分相设备C轻相出口与洗涤塔轻相进入口连接。 上述磷酸净化装置，其中萃取装置包括萃取装置混合器B及萃取装置分相设备 D，萃取装置混合器B上设有萃取装置混合器B连续相流体入口 、萃取装置混合器B分散相 流体入口和萃取装置混合器B混合相流体出口 ，萃取装置分相设备D上设有萃取装置分相 设备D混合相进口 、萃取装置分相设备D轻相出口和萃取装置分相设备D重相出口 ，萃取装 置混合器B混合相流体出口与萃取装置分相设备D混合相进口连接；萃取装置分相设备B 轻相出口与萃取装置混合器B连续相流体入口连接，萃取装置分相设备D重相出口与萃取 装置混合器A分散相流体入口连接，萃取装置分相设备D轻相出口与洗涤塔轻相进入口连 接。 上述的磷酸净化装置，其中分相设备为分相槽或澄清槽等达到分相目的的设备。
上述的磷酸净化装置，其中乳化机为管线式高剪切分乳化机。 本实用新型与现有技术相比，从以上技术方案可知，根据净化要求不同，其中萃 取装置包括一组乳化机及分相设备与一组混合器及分相设备，或在上述组合上增加一组或 多组乳化机及分相设备(或混合器及分相设备)；洗涤装置、反萃装置选用脉冲塔作为传质 设备。在磷酸净化过程中，给料磷酸(新鲜磷酸)通过末级萃取装置的混合器、乳化机分散 相流体入口、磷酸进口加入，洗涤酸(净化磷酸)、脱盐水通过洗涤装置洗涤酸进口、反萃装 置脱盐水进口加入。萃取装置一级溶剂进口的空载溶剂来自反萃塔的轻相出口，洗涤塔轻 相进入口的负载溶剂来自萃取装置末级分相设备的轻相出口 ，反萃塔轻相入口的负载溶剂 来自洗涤塔的轻相出口。由于乳化机、混合器、脉冲塔传质面积大，传质效率高。因萃取装 置选用乳化机、混合器作为传质设备，萃取过程产生的垢物容易清洗，设备切换方便，不影 响生产。从乳化机、混合器、脉冲塔出来的混合液易于分相，从而保证分相效果。得到的净化磷酸杂质含量低，通过精制可生产食品级及电子级磷酸。乳化机、混合器成本低，可节省设备投资。
图1为实施例1结构示意图；[0017] 图2为实施例2结构示意图；[0018] 图3为实施例3结构示意图。[0019] 图中标记 1、萃取装置一级乳化机A， 2、萃取装置分相设备A， 3、萃取装置乳化机A进口 ， 4、萃取装置乳化机A出口 ， 5、萃取装置混合相进口 ， 6、萃取装置重相出口 ， 7、萃取装置轻相出口 ， 8、萃取装置磷酸进口 ， 9、萃取装置溶剂进口 ， 10、萃取装置混合器A， 11、萃取装置分相设备B， 12、萃取装置混合器A连续相流体入口 ， 13、萃取装置混合器A分散相流体入口 ， 14、萃取装置混合器A混合相流体出口 ， 15、萃取装置分相设备B混合相进口 ， 16、萃取装置分相设备B轻相出口 ， 17、萃取装置分相设备B重相出口 ， 18、萃取装置乳化机B， 19、萃取装置分相设备C， 20、萃取装置乳化机B进口 ， 21、萃取装置乳化机B出口 ， 22、萃取装置分相设备C混合相进口 ， 23、萃取装置分相设备C重相出口 ， 24、萃取装置分相设备C轻相出口 ， 25、萃取装置三级磷酸进口 ， 26、萃取装置三级溶剂进口 ， 27、萃取装置混合器B， 28、萃取装置分相设备D， 29、萃取装置混合器B连续相流体入口 ， 30、萃取装置混合器B分散相流体入口 ， 31、萃取装置混合器B混合相流体出口 ， 32、萃取装置分相设备D混合相进口 ， 33、萃取装置分相设备D轻相出口 ， 34、萃取装置分相设备D重相出口 ， 35、洗涤装置洗涤塔，36、洗涤塔洗涤酸进口 ， 37、洗涤塔轻相进口 ， 38、洗涤塔重相出口 ， 39、洗涤塔洗余酸出口 ， 40、反萃装置反萃塔，41 、反萃塔脱盐水进口 ， 42 、反萃塔轻相进口 ， 43 、反萃塔轻相出口 ， 44、反萃塔反萃酸出口 。
具体实施方式
以下结合附图，对依据本实用新型提出的磷酸净化装置其具体实施方式
、结构、特
征及其功效，详细说明如下[0022] 实施例1 参见图1，采用二级萃取，一级洗涤及反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃取装置分相设备B轻相出口 16与洗涤装置洗涤塔轻相进入口 37连接，洗涤装置洗涤塔轻相出口 38与反萃装置反萃塔轻相入口 42连接，反萃装置反萃塔轻相出口 43与萃取装置溶剂进口 9连接； 萃取装置包括萃取装置乳化机A1及萃取装置分相设备A2、萃取装置混合器A10及萃取装置分相设备B11，萃取装置乳化机A1上设有萃取装置乳化机A进口 3、萃取装置乳化机A出口 4，萃装置分相设备A2上设有萃取装置混合相进口 5、萃取装置重相出口 6和萃取装置轻相出口 7，萃取装置乳化机进口 3与萃取装置磷酸进口 8和萃取装置溶剂进口 9连接，萃取装置乳化机A出口 4与萃取装置分相设备A混合相进口 5连接；萃取装置混合器A10上设有萃取装置混合器A连续相流体入口 12、萃取装置混合器A分散相流体入口 13和萃取装置混合器A混合相流体出口 14，萃取装置分相设备B11上设有萃取装置分相设备B混合相进口 15、萃取装置分相设备B轻相出口 16和萃取装置分相设备B重相出口 17，萃取装置混合器A连续相流体出口 14与萃取装置分相设备B混合相进口 15连接；萃取装置分相设备A轻相出口 7与萃取装置混合器A连续相流体入口 12连接，萃取装置分相设备B重相出口 17与萃取装置磷酸进口 8连接； 洗涤装置包括洗涤塔35，洗涤塔35上设有洗涤塔轻相进口 37洗涤酸进口 36，洗涤塔轻相出口 38、洗余酸出口 39。 反萃装置包括反萃塔40，反萃塔40上设有反萃塔轻相进口 42脱盐水进口 41，反萃塔轻相出口 43、反萃酸出口 44。 使用时在萃取装置，从萃取装置分相设备B重相出口 17出来的磷酸在泵的作用下从萃取装置磷酸进口 8、萃取剂(来自反萃塔轻相出口 43的空载溶剂)从萃取装置溶剂进口 9均通过萃取装置乳化机进口 3进入萃取装置乳化机Al，萃取剂和磷酸在萃取装置乳化机A1内完成高效传质过程，形成的混合相从萃取装置乳化机A1出口 4出来，通过萃取装置混合相进口 5进入萃取装置分相设备A2。在萃取装置分相设备A2内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。磷酸中的杂质进入重相成为萃余酸从萃取装置重相出口 6排出，磷酸被萃取剂萃取成为负载溶剂从萃取装置轻相出口 7出来，在泵的作用下经萃取装置混合器A连续相流体入口 12进入萃取装置混合器A10 ;给料磷酸(新鲜磷酸)经萃取装置混合器A分散相流体入口 13进入萃取装置混合器AIO，通过萃取装置混合器A10的高效传质作用，进一步提高磷酸萃取率，形成的混合相从萃取装置混合器A混合相流体出口 14出来，通过萃取装置分相设备B混合相进口 15进入萃取装置分相设备B11，在萃取装置分相设备B11内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，大部分磷酸被萃取剂萃取进入轻相形成负载溶剂从萃取装置分相设备B轻相出口 16进入洗涤装置，重相则通过萃取装置分相设备B重相出口17返回萃取装置乳化机A1，从而实现萃取分离。 在洗涤装置，从萃取装置末级轻相出口出来的负载溶进入洗涤装置洗涤塔轻相进口 37，洗涤酸从洗涤装置洗涤塔洗涤酸进口加入，洗涤酸和负载溶剂在塔中逆相接触，充分传质。负载溶剂中所带的少量杂质进入重相下沉到下澄清室，在下澄清室中静置分相后带有杂质的洗余酸从洗涤塔洗余酸出口 39排出塔外。被洗涤净化了的负载溶剂上升到上澄清室，最后从洗涤塔轻相出口 38进入反萃装置。 在反萃装置，从洗涤装置洗涤塔轻相出口出来的负载溶进入反萃装置反萃塔轻相进口 42，脱盐水从反萃装置反萃塔脱盐水进口 41加入，脱盐水和负载溶剂在塔中逆相接触，充分传质。负载溶剂中的磷酸进入重相下沉到下澄清室，在下澄清室中静置分相后反萃酸从反萃塔反萃酸出口 44排出塔外。被脱盐水反萃后的负载溶剂变成空载溶剂上升到上澄清室，最后从反萃塔轻相出口 43返回萃取装置。实现萃取剂的循环利用。[0030] 实施例2 参见图2，采用三级萃取，一级洗涤及反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃取装置包括萃取装置乳化机B18及萃取装置分相设备C19，萃取装置乳化机B18上设有萃取装置乳化机B进口 20和萃取装置乳化机B出口 21，萃取装置分相设备C19上设有萃取装置分相设备C混合相进口 22、萃取装置分相设备C重相出口 23和萃取装置分相设备C轻相出口 24，萃取装置乳化机B出口 21与萃取装置三级磷酸进口 25和萃取装置三级溶剂进口 26连接，萃取装置乳化机B出口 21与萃取装置分相设备C混合相进口 22连接；萃取装置分相设备B轻相出口 16与萃取装置三级溶剂进口 26连接，萃取装置分相设备C重相出口 23与萃取装置混合器A分散相流体入口 13连接，萃取装置分相设备C轻相出口 24与洗涤塔轻相进入口 37连接；[0032] 洗涤装置如实施例l。[0033] 反萃装置如实施例l。 使用时，在萃取装置，萃取装置分相设备C重相出口 23出来的磷酸，在泵的作用下返回萃取装置混合器A 10 ;负载溶剂从萃取装置分相设备B轻相出口 16出来、在泵的作用下经萃取装置三级溶剂进口 26，给料磷酸(新鲜磷酸)经萃取装置三级磷酸进口 25通过萃取装置乳化机B进口 20进入萃取装置乳化机B18 ;形成的混合相从萃取装置乳化机B出口21出来，通过萃取装置分相设备C混合相进口 22进入萃取装置分相设备C19，在萃取装置分相设备C19内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，大部分磷酸被萃取剂萃取进入轻相形成负载溶剂从萃取装置分相设备C轻相出口 24出来进入净化装置；重相则通过萃取装置分相设备C重相出口 23返回萃取装置混合器AIO，与萃取装置混合器A连续相流体入口 12进入的负载溶剂通过萃取装置混合器AIO的高效传质作用，形成的混合相从萃取装置混合器A混合相流体出口 14出来，通过萃取装置分相设备B混合相进口 15进入分相设备Bll，在萃取装置分相设备Bll内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，大部分磷酸被萃取剂萃取进入轻相形成负载溶剂从萃取装置分相设备B轻相出口 16进入萃取装置乳化机B18，重相则通过萃取装置分相设备B重相出口 17返回萃取装置乳化机A1、在泵的作用下从磷酸进口 8，萃取剂(来自反萃塔轻相出口 43的空载溶剂)从溶剂进口 9均通过萃取装置乳化机进口 3进入乳化机A1，萃取剂和磷酸在萃取装置乳化机A1内完成高效传质过程，形成的混合相从萃取装置乳化机出口 4出来，通过萃取装置混合相进口 5进入萃取装置分相设备2。在萃取装置分相设备2内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。磷酸中的杂质进入重相成为萃余酸从萃取装置重相出口 6排出。磷酸被萃取剂萃取成为负载溶剂从萃取装置轻相出口 7出来，在泵的作用下经萃取装置混合器A连续相流体入口 12进入萃取装置混合器A10。[0035] 在洗涤装置，同实施例1 。[0036] 在反萃装置，同实施例1。[0037] 实施例3 参见图3 ，采用三级萃取， 一级洗涤及反萃的磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃取装置包括萃取装置混合器B27及萃取装置分相设备D28，萃取装置混合器B27上设有萃取装置混合器B连续相流体入口 29、萃取装置混合器B分散相流体入口 30和萃取装置混合器B混合相流体出口 31，萃取装置分相设备D28上设有萃取装置分相设备D混合相进口 32、萃取装置分相设备D轻相出口 33和萃取装置分相设备D重相出口34，萃取装置混合器B混合相流体出口 31与萃取装置分相设备D混合相进口 32连接；萃取装置分相设备B轻相出口 16与萃取装置混合器B连续相流体入口 29连接，萃取装置分相设备D重相出口 34与萃取装置混合器A分散相流体入口 13连接，萃取装置分相设备D轻相出口 33与洗涤塔轻相进入口 37连接；[0039] 洗涤装置如实施例l。[0040] 反萃装置如实施例l。 使用时，在萃取装置，从萃取装置分相设备B轻相出口 16出来的负载溶剂，在泵的作用下经萃取装置混合器B连续相流体入口 29进入萃取装置混合器B27，给料磷酸(新鲜
8磷酸)经萃取装置混合器B分散相流体入口 30进入混合器B27 ;形成的混合相从萃取装置混合器B混合相流体出口 31出来，通过萃取装置分相设备D混合相进口 32进入分相设备D28，在分相设备D28内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，大部分磷酸被萃取剂萃取进入轻相形成负载溶剂从萃取装置分相设备D轻相出口 33出来进入洗涤装置；重相则通过萃取装置分相设备D重相出口 34出来，在泵的作用下通过混合器A分散相流体入口 13返回萃取装置混合器AIO ;负载溶剂从萃取装置分相设备A2的轻相出口 7出来、在泵的作用下经萃取装置混合器A连续相流体入口 12进入萃取装置混合器AIO，通过萃取装置混合器A10的高效传质作用，形成的混合相从萃取装置混合器A连续相流体出口 14出来，通过萃取装置分相设备B混合相进口 15进入萃取装置分相设备B11，在萃取装置分相设备B11内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，磷酸被萃取剂萃取进入轻相形成负载溶剂从萃取装置分相设备B轻相出口 16进入萃取装置混合器B27，重相则通过萃取装置分相设备B重相出口 17在泵的作用下从萃取装置磷酸进口 8、萃取剂(来自反萃塔轻相出口 43的空载溶剂)从萃取装置溶剂进口 9均通过萃取装置乳化机进口 3进入萃取装置乳化机A1，萃取剂和磷酸在乳化机A1内完成高效传质过程，形成的萃取装置混合相从萃取装置乳化机A出口 4出来，通过萃取装置混合相进口 5进入萃取装置分相设备A2。在萃取装置分相设备A2内实现混合相的分层，形成的轻、重两相。磷酸中的杂质进入重相成为萃余酸从萃取装置重相出口 6排出，磷酸被萃取剂萃取成为负载溶剂从萃取装置轻相出口 7出来进入萃取装置混合器AIO。 在洗涤装置，同实施例1 。[0043] 在反萃装置，同实施例1。 以上三个实施例中乳化机采用管线式高剪切分散乳化机；分相设备采用分相槽、澄清槽等达到分相目的的设备；混合器采用中国专利公开号CN1807277A，
公开日2006年02月22日，公开的"一种多通道微结构反应器"。脉冲塔采用空气作为脉冲动力。[0045] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其特征在于萃取装置分相设备B轻相出口(16)与洗涤装置洗涤塔轻相进入口(37)连接，洗涤装置洗涤塔轻相出口(38)与反萃装置反萃塔轻相入口(42)连接，反萃装置反萃塔轻相出口(43)与萃取装置溶剂进口(9)连接；萃取装置包括萃取装置乳化机A(1)及萃取装置分相设备A(2)、萃取装置混合器A(10)及萃取装置分相设备B(11)，萃取装置乳化机A(1)上设有萃取装置乳化机A进口(3)、萃取装置乳化机A出口(4)，萃装置分相设备A(2)上设有萃取装置混合相进口(5)、萃取装置重相出口(6)和萃取装置轻相出口(7)，萃取装置乳化机进口(3)与萃取装置磷酸进口(8)和萃取装置溶剂进口(9)连接，萃取装置乳化机A出口(4)与萃取装置分相设备A混合相进口(5)连接；萃取装置混合器A(10)上设有萃取装置混合器A连续相流体入口(12)、萃取装置混合器A分散相流体入口(13)和萃取装置混合器A混合相流体出口(14)，萃取装置分相设备B(11)上设有萃取装置分相设备B混合相进口(15)、萃取装置分相设备B轻相出口(16)和萃取装置分相设备B重相出口(17)，萃取装置混合器A连续相流体出口(14)与萃取装置分相设备B混合相进口(15)连接；萃取装置分相设备A轻相出口(7)与萃取装置混合器A连续相流体入口(12)连接，萃取装置分相设备B重相出口(17)与萃取装置磷酸进口(8)连接；洗涤装置包括洗涤塔(35)，洗涤塔(35)上设有洗涤塔轻相进口(37)洗涤酸进口(36)，洗涤塔轻相出口(38)、洗余酸出口(39)；反萃装置包括反萃塔(40)，反萃塔(40)上设有反萃塔轻相进口(42)脱盐水进口(41)，反萃塔轻相出口(43)、反萃酸出口(44)。
2. 如权利要求1所述的磷酸净化装置，其特征在于萃取装置包括萃取装置乳化机 B(18)及萃取装置分相设备C(19)，萃取装置乳化机B(18)上设有萃取装置乳化机B进口 (20)和萃取装置乳化机B出口 (21)，萃取装置分相设备C(19)上设有萃取装置分相设备 C混合相进口 (22)、萃取装置分相设备C重相出口 (23)和萃取装置分相设备C轻相出口 (24)，萃取装置乳化机B出口 (21)与萃取装置三级磷酸进口 (25)和萃取装置三级溶剂进 口 (26)连接，萃取装置乳化机B出口 (21)与萃取装置分相设备C混合相进口 (22)连接； 萃取装置分相设备B轻相出口 (16)与萃取装置三级溶剂进口 (26)连接，萃取装置分相设 备C重相出口 (23)与萃取装置混合器A分散相流体入口 (13)连接，萃取装置分相设备C 轻相出口 (24)与洗涤塔轻相进入口 (37)连接。
3. 如权利要求1所述的磷酸净化装置，其特征在于萃取装置包括萃取装置混合器 B(27)及萃取装置分相设备D(28)，萃取装置混合器B(27)上设有萃取装置混合器B连续相 流体入口 (29)、萃取装置混合器B分散相流体入口 (30)和萃取装置混合器B混合相流体 出口 (31)，萃取装置分相设备D(28)上设有萃取装置分相设备D混合相进口 (32)、萃取装 置分相设备D轻相出口 (33)和萃取装置分相设备D重相出口 (34)，萃取装置混合器B混合 相流体出口 (31)与萃取装置分相设备D混合相进口 (32)连接；萃取装置分相设备B轻相 出口 (16)与萃取装置混合器B连续相流体入口 (29)连接，萃取装置分相设备D重相出口 (34)与萃取装置混合器A分散相流体入口 (13)连接，萃取装置分相设备D轻相出口 (33) 与洗涤塔轻相进入口 (37)连接。
4. 如权利要求l-3之一所述的磷酸净化装置，其中分相设备为分相槽或澄清槽。
5.如权利要求l-3之一所述的磷酸净化装置，其中乳化机为管线式高剪切分散乳化机。
专利摘要本实用新型公开一种磷酸净化装置，包括萃取装置、洗涤装置及反萃装置，其中萃取装置包括一组乳化机及分相设备与一组混合器及分相设备，或在上述组合上增加一组或多组乳化机及分相设备(或混合器及分相设备)；洗涤装置、反萃装置选用脉冲塔作为传质设备。萃取装置一级溶剂进口与反萃塔的轻相出口连接，洗涤塔轻相进入口与萃取装置末级分相设备的轻相出口连接，反萃塔轻相入口与洗涤塔的轻相出口连接。本实用新型可以降低设备清洗难度，减少清洗时间，强化传质性能，提高净化效率，降低设备投资及运行费用。
文档编号C01B25/234GK201501793SQ200920125729
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者李红林, 王邵东, 颜鹏, 骆广生 申请人:瓮福(集团)有限责任公司