专利名称：用在石墨化炉内的初炉电阻调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用在石墨化炉内初炉电阻调节装置，属于卧式石墨电极加工
领域。
背景技术：
石墨电极广泛用于冶金行业，据行业测算每炼一吨钢材需要消耗150kg石墨电 极，因此，石墨电极属于冶金行业的消耗品，用量很大，电极的导电性能直接影响冶金效率。 目前最为常见的石墨电极加工方法是在卧式电阻炉中通入大电流产生高温对石墨原坯进 行石墨化，当前的加工方法是将多个石墨原坯串联躺卧放在电阻炉内，在石墨原坯上覆盖 厚厚的保温层，此种加工方法，由于在通电瞬间电流大，产生的热量不能及时地分散，生产 的石墨电极表面有很多裂纹，该裂纹的存在降低了石墨电极的导电效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是消除生产石墨电极表面裂纹的技术问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过调节石墨原坯电阻，进而调节初炉石墨
原坯上的热量，消除裂纹产生的根源，本实用新型提供一种用在石墨化炉内的初炉电阻调
节装置，包括多个卧式石墨原坯，各石墨原坯端部之间压紧串联，在所述的各石墨原坯端部
粘结有一石墨环垫，该石墨环垫内空心部分填充绝缘碳质材料。 作为一种优选方案，所述石墨环垫的厚度为0. 5 1. 5cm。 进一步，所述石墨原坯是圆柱体，所述石墨环垫为圆形环。 进一步，所述石墨原坯是方形柱体，所述石墨环垫为方形环。 再进一步，所述石墨原坯为异形柱体，所述石墨环垫为异形环。 本实用新型的有益效果在于 本实用新型技术方案通过调节石墨环垫的表面积，调整石墨原坯电阻，进而调节 通过石墨原坯的电流大小，由不可调电阻，变为可调电阻，使得初炉时，石墨原坯的热量从 低值逐步升至高值，石墨原坯均匀受热，生产的石墨电极表面没有裂纹，导电效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型初炉电阻调节装置的示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型初炉电阻调节装置的示意图。对照
图1所示，该调节装置是由 多个石墨原坯3、石墨环垫2和碳质材料1构成，石墨环垫2粘结在石墨原坯3的端部，石墨 环垫2未覆盖的石墨原坯3端部被碳质材料1填充，各石墨原坯3端部压紧串联导电，所使 用的石墨环垫的厚度为lcm，所述的碳质材料1为绝缘碳质材料。在石墨化生产过程中，炉头和炉尾分别被液压千斤顶压紧，石墨环垫厚度逐渐变薄，石墨原坯3温度逐渐升高，碳质 材料1随着温度升高，逐渐被融化，石墨原坯3端面之间充分接触，直至石墨原坯完全被石 墨化。 当石墨原坯3为圆柱形时，选用的石墨环垫2为圆环形；当石墨原坯3为方形时， 选用的石墨环垫2为方形环；当石墨原坯3为异形时，选用的石墨环垫2为异形环。 本实用新型技术方案不受上述实施例限制，凡是依照本实用新型技术原理所作的 技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用在石墨化炉内的初炉电阻调节装置，包括多个卧式石墨原坯，各石墨原坯端部之间压紧串联，其特征在于在所述的各石墨原坯端部粘结有一石墨环垫，该石墨环垫内空心部分填充绝缘碳质材料。
2. 根据权利要求l所述的初炉电阻调节装置，其特征在于所述石墨环垫的厚度为0. 5 1. 5cm。
3. 根据权利要求l所述的初炉电阻调节装置，其特征在于所述石墨原坯是圆柱体，所 述石墨环垫为圆形环。
4. 根据权利要求l所述的初炉电阻调节装置，其特征在于所述石墨原坯是方形柱体， 所述石墨环垫为方形环。
5. 根据权利要求l所述的初炉电阻调节装置，其特征在于所述石墨原坯为异形柱体， 所述石墨环垫为异形环。
专利摘要本实用新型公开一种用在石墨化炉内的初炉电阻调节装置，包括多个卧式石墨原坯，各石墨原坯端部之间压紧串联，在所述的各石墨原坯端部粘结有一石墨环垫，该石墨环垫内空心部分填充绝缘碳质材料。本实用新型技术方案通过调节石墨环垫的表面积，调整石墨原坯电阻，进而调节通过石墨原坯的电流大小，由不可调电阻，变为可调电阻，使得初炉时，石墨原坯的热量从低值逐步升至高值，石墨原坯均匀受热，生产的石墨电极表面没有裂纹，导电效率高。
文档编号C01B31/04GK201545701SQ200920224068
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者崔海生, 李向前, 王顺成, 罗中南, 薛宝金 申请人:焦作市昊星炭素有限责任公司