专利名称：一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，属于偏高岭土 的制备工艺领域。
背景技术：
目前，国内加工煤系煅烧高岭土产品的生产工艺流程，许多资料公认推荐为原 矿、粗碎、超细、粉碎、分级、煅烧、解聚、打散、产品包装。立式高压磨是一种理想的大型粉磨 设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送 于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。目前偏高岭土的制备一般采用的工艺为隧道窑、马弗炉等煅烧工艺制的，此工艺 具有生产效率低、生产量小、能耗高等确定。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用立式高压磨制备超细高岭土，并将超细高岭土经过 回转窑高温活化煅烧制备高活性的偏高岭土的工艺。本发明的工艺是先将高岭土原矿破碎至325 士 30目，再通过立式高压磨研磨后 得到颗粒大小为2 2. 5μπι的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到 回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经600 900°C高温煅烧，煅烧时间为1 4小时，制备出的超细偏高岭土产品。本发明的优点是1.生产投资费用大幅降低，因为立式高压磨系统简单，布局紧凑，占地面积仅为球 磨机系统的50%，且可露天布置，直接降低了企业投资费用；2.生产效率高，节能环保，立式高压磨系统的能耗和球磨系统相比节约30% 40% ；整个系统震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清 洁，满足国家环保要求。工作机制改变，磨损减少，机器寿命延长；3.物料烘干能力强；4.操作简便，设备维修方便，配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便；通 过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失；5.产品质量稳定，物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成 分，减少重复碾磨，稳定产品质量；6.产品的粒度细小、均勻，利用立式高压磨制备的产品，其粒径在2. 1 3. Ομπι， 最小粒径可以控制在2 μ m，均勻度超过90 % ；7.产品的活性高，活性(将等摩尔偏高岭土与活性氧化铝的反应活性进行比较， 其值为无量纲)为75. 2 % 97. 8 %。
具体实施例方式实施例1 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 600°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 1 μ m，活性为75. 2%。实施例2 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 700°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 3 μ m，活性为92. 7%。实施例3 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 750°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 5 μ m，活性为97. 8%。实施例4 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 800°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为2. 8 μ m，活性为91. 5%。实施例5 以煤系高岭土为原料，经过粉碎，立式高压磨研磨，在回转窑内，经过 000°C煅烧2小时，后打散，制备的偏高岭土平均粒度为3. 0 μ m，活性为79. 5%。
权利要求
1. 一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是先将高岭土原矿 破碎至325 士 30目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2 2. 5 μ m的超细高岭土粉 体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭 土加入进回转窑内，后在回转窑内经600 900°C高温煅烧，煅烧时间为1 4小时，制备出 的超细偏高岭土产品。
全文摘要
本发明涉及一种利用立式高压磨制备超细高活性偏高岭土的工艺，其特征是先将高岭土原矿破碎至325±30目，再通过立式高压磨研磨后得到颗粒大小为2～2.5μm的超细高岭土粉体材料，后通过风机将此超细高岭土传送到回转窑加料系统，经过自动加料机，将超细高岭土加入进回转窑内，后在回转窑内经600～900℃高温煅烧，煅烧时间为1～4小时，制备出的超细偏高岭土产品。其优点是生产费用大幅降低，占地面积仅为球磨机系统的50％；生产效率高，节能环保；产品的粒度细小、均匀，其粒径在2.1～3.0μm，最小粒径可以控制在2μm，均匀度超过90％。
文档编号C01B33/26GK102060302SQ20101053297
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者周建国, 周志辉, 赵宇驰, 赵智承 申请人:内蒙古天之娇高岭土有限责任公司