专利名称：分解槽底部结疤清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝厂分解槽底部结疤清洗装置。
背景技术：
在氧化铝厂分解工序中，含有大量氢氧化铝晶种固含的铝酸钠溶液料浆在晶种的作用渐渐附聚、长大，在一定的工艺条件下最终产生成品——砂状氢氧化铝的铝酸钠溶液。在分级的过程中，附聚的氢氧化铝颗粒在重力作用下逐渐沉积到槽底，虽然有搅拌，但每隔一段时间分解槽底部就会产生几米厚碗状的氢氧化铝结疤，传统的清洗结疤工艺主要用化清液，新配的化清液不含杂质，但重复使用一段时间后，化清液含有氢氧化铝晶体，溶解氢氧化铝结疤的作用会大大降低。且由于化清液会附聚一定浓度的草酸钙，清洗过程中有残留，会给生产系统引入有机物杂质，影响晶种的长大，影响产品质量。化清液最终进入蒸发工序，也将增加全厂的能耗。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种分解槽底部结疤清洗装置，该装置利用液碱和水配置一定浓度的碱液清洗分解槽底部结疤，以克服现有技术存在的不足。本实用新型是这样构成的在被清洗的分解槽A上设置液碱管和水管，在分解槽A 内设置搅拌装置；分解槽A通过泵及管道与分解槽B连接。工作时，液碱和水按一定比例进入分解槽混合、泡槽，通过搅拌装置搅拌并洗净结疤后，测定溶液的Rp值后，用泵通过管道送至Rp值接近的分解槽B。由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比，清洗效果好、清洗时间短，避免了引入有机物的问题，降低了蒸发的能耗，从而保证了氧化铝厂生产系统的正常运行。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例在被清洗的分解槽A 1上设置一根液碱管2和一根水管 3，液碱和水按一定比例进入分解槽混合、泡槽，通过搅拌装置4搅拌并洗净结疤后，测定溶液的Rp值后，并用泵5通过管道送至Rp值接近的分解槽B 6。
权利要求1. 一种分解槽底部结疤的清洗装置，其特征在于在被清洗的分解槽A (1)上设置液碱管(2)和水管(3)，在分解槽A (1)内设置搅拌装置(4);分解槽A (1)通过泵(5)及管道与分解槽B (6)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种分解槽底部结疤清洗装置，其结构为在被清洗的分解槽A(1)上设置液碱管(2)和水管(3)，在分解槽A(1)内设置搅拌装置(4)；分解槽A(1)通过泵(5)及管道与分解槽B(6)连接。工作时，液碱和水按一定比例进入分解槽混合、泡槽，通过搅拌装置搅拌并洗净结疤后，测定溶液的Rp值后，用泵通过管道送至Rp值接近的分解槽B。由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比，清洗效果好、清洗时间短，避免了引入有机物的问题，降低了蒸发的能耗，从而保证了氧化铝厂生产系统的正常运行。
文档编号C01F7/02GK201930948SQ20102067453
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者李明阳, 胡禹志 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司