专利名称：扩容槽蒸汽回收装置的制作方法
技术领域：
本发明属于能源回收利用领域，尤其涉及一种扩容槽蒸汽回收装置。
背景技术：
现代铝工业生产中，氧化铝生产溶出是必不可少的一个工艺过程，在氧化铝生产 溶出工艺中，溶出矿浆自蒸发过程会产生大量的乏汽，为回收利用该部分能源，这部分乏汽经多级原矿浆预热以及多级自蒸发后进入冷凝器，在冷凝器中冷凝后进入扩容槽，传统技术是将在扩容槽的蒸汽进口管上设置一个简易的喷水管对进入扩容槽的蒸汽进行回收，蒸汽与喷水管喷出的水混合，其热量被喷水吸收形成热水，输送至热水站回收利用，未被回收的蒸汽从扩容槽顶部排气管排入大气。生产实践表明，由于入口喷水装置吸收蒸汽的效率极低，大量蒸汽从扩容槽顶部的排气管处直接排入大气，造成大量蒸汽热能的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效对扩容槽中未冷凝的蒸汽进行回收利用，减少扩容槽顶部出口冒气量的扩容槽蒸汽回收装置。本发明的技术方案一种扩容槽蒸汽回收装置，它包括扩容槽和排气管，排气管固定在扩容槽的上面，喷淋管通过支架固定在排气管的中部中心。喷淋管的进口在排气管的中上部。喷淋管上设置有三层有喷淋小孔，层与层之间的间隔在0. 8-1. 5m，其底部封头为第一层，其余两层喷淋小孔沿喷淋管的径向分布。三层喷淋小孔的孔径大小至下而上分别为15mm, 4>10mm和4>5mm。按照本发明的技术方案，扩容槽内未被冷凝的蒸汽经进水管喷出的水第一次吸收后仍有大部分蒸汽未被吸收而进入扩容槽的排气管，在扩容槽顶部的排气管内引入带三层喷淋小孔的喷淋管，可对该部分蒸汽进行三次喷淋捕捉，至下而上构建3层伞状水网，有效的对上升的蒸汽进行逐级的冷却捕捉回收利用；三层喷淋小孔的孔径大小至下而上分别为^15mm, IOmm和小5mm，使喷淋出的水一级较一级细密，提高蒸汽冷凝回收利用的效率，减少扩容槽顶部出口冒气量。
图I为本发明的结构示意 图2为喷淋管4结构的放大示意 图3为图2中A向的放大图。
具体实施例方式
具体实施例方式如图I、图2和图3所示，喷淋管4从排气管3上高度距扩容槽I顶约5米的部位进入排气管3，喷淋管4进入排气管3内后向下折弯与排气管3平行，并通过支架7固定在排气管3的内部中心，排气管3内的喷淋管4上从底部封头5开始间隔Im设置三层沿径向分布的喷淋小孔6，其中底部封头5为第一层，均布孔径为0 15mm的小孔，可以对蒸汽进行第一次喷淋捕捉，然后向上距底部封头5约Im处沿喷淋管4的圆周设置均布的第二层孔径为010mm的小孔，对蒸汽进行第二次喷淋捕捉，再向上间隔Im沿喷淋管4的圆周设置均布的第三层孔径为0 5mm的喷淋小孔6，对蒸汽进行第三次喷淋捕捉，在扩容槽I的排气管3内至下而上构建3层伞状水网，并且一级较一级细密，3层伞状水网与进水 管2的喷淋水同时作用，能够有效的对上升的蒸汽进行逐级的冷却捕捉，提高了蒸汽冷凝回收利用的效率，减少了扩容槽I顶部出口的冒气量。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1.一种扩容槽蒸汽回收装置，它包括扩容槽(I)和排气管(3)，排气管(3)固定在扩容槽(I)的上面，其特征在于喷淋管(4)通过支架(7)固定在排气管(3)中部的中心。
2.根据权利要求I所述的一种扩容槽蒸汽回收装置，其特征在于喷淋管(4)的进口在排气管(3)的中上部。
3.根据权利要求I所述的一种扩容槽蒸汽回收装置，其特征在于喷淋管(4)上设置有三层有喷淋小孔(6)，层与层之间的间隔在0. 8-1. 5m，其底部封头(5)为第一层，其余两层喷淋小孔(6)沿喷淋管(4)的径向分布。
4.根据权利要求3所述的一种扩容槽蒸汽回收装置，其特征在于三层喷淋小孔(6)的孔径大小至下而上分别为15mm, 4>10mm和4>5mm。
全文摘要
本发明公开了一种扩容槽蒸汽回收装置，它包括扩容槽(1)和排气管(3)，排气管(3)固定在扩容槽(1)的上面，喷淋管(4)通过支架(7)固定在排气管(3)的中部中心，喷淋管(4)上从底部封头(5)开始间隔0.8-1.5m设置有三层喷淋小孔(6)，三层喷淋小孔(6)的孔径大小至下而上分别为φ15mm，φ10mm和φ5mm。按照本技术方案，构建3层逐级细密的伞状水网，与进水管(2)的喷淋水同时作用，能够有效的对上升的蒸汽进行逐级的冷却捕捉，提高了蒸汽冷凝回收利用的效率，减少了扩容槽(1)的冒气量。
文档编号C01F7/02GK102774864SQ20111011697
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者刘莉娜, 杨小平, 阳志洪 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司