专利名称：一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺。
技术背景
众所周知，天然气法生产二硫化碳的生产装置产量大，尾气量也大，反应时每制备一吨二硫化碳同时生成一吨硫化氢。目前国内外均采用克劳斯工艺回收硫磺，然后硫磺返回二硫化碳生产装置作为原料，也是一直使用的传统工艺，投资比较大，回收率低同时还会有废水废液的产生。发明内容
本发明其目的就在于提供一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，将尾气转化为硫酸及蒸汽，并将蒸汽用于发电，降低处理尾气的成本，解决了污染环境的问题。具有经济合理、生产成本低和工艺简单、操作方便的特点。
实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤(1)将二硫化碳生产尾气经过与天然气或硫磺混合使其达到安全浓度后，进入焚烧炉将废气于焚烧炉焚化成SA ；(2)焚烧炉输出连接SA转化塔，将含Sh废气转化成SO3，所述SA转化塔设有三层催化转化剂；(3)SO2转化塔输出连接硫酸冷凝器，经硫酸冷凝器将SO3冷凝成硫酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明将废气当作制备硫酸所需的原料，并可生产蒸汽及发电的工艺，降低二硫化碳生产的尾气处理成本，生产硫酸及蒸汽。解决了污染环境的问题。具有经济合理、生产成本低和工艺简单、操作方便的特点。
具体实施方式
如附图
所示，包括如下步骤(1)将二硫化碳生产尾气经过与天然气或硫磺混合使其达到安全浓度后，进入焚烧炉将废气于焚烧炉焚化成SA ；(2)焚烧炉输出连接SA转化塔，将含Sh废气转化成SO3，所述SA转化塔设有三层催化转化剂；(3)SO2转化塔输出连接硫酸冷凝器，经硫酸冷凝器将SO3冷凝成硫酸。
所述的焚烧炉焚烧温度为750°C，焚烧炉出口温度为420°C，所述的转化塔出口温度为240 0C ο
所述的三层催化转化剂第一层为白金催化剂，第二、三层为钒基催化剂。
所述的SO2转化塔内设有蒸汽产生器，所述的焚烧炉烟气出口经废热回收装置连接蒸汽产生器，蒸汽产生器设有蒸汽供发电及回用出口。
本发明是一种将二硫化碳生产产生的尾气(主要成分为硫化氢气体)送入湿法制硫酸工艺中，将尾气转化为硫酸及蒸汽，并将蒸汽用于发电，降低处理尾气的成本，解决环境污染问题的方法。
该方法是将二硫化碳生产尾气输送至湿法制硫酸制程，该气体经过与其他气体混合使其达到安全浓度，进入燃烧炉将所有硫元素转化为二氧化硫，二氧化硫通过催化剂转化成三氧化硫，三氧化硫通过硫酸冷凝器产生硫酸。
其过程产生的热量转化为一定压力的蒸汽；此蒸汽先进入气轮机发电，之后送入生产系统管网。
流程说明1. 二硫化碳生产之尾气含C^2及H 2S，由传统用克劳斯工艺生产硫磺改为将废气送到湿法制硫酸设备，可生产硫酸及蒸汽，将废气转制成有用之硫酸及蒸汽。
2.将废气于焚烧炉焚化成SA再送到SA转化塔，使用三层催化转化剂将含SA废气转化成SO3,再经硫酸冷凝器将SO3冷凝成硫酸。
3.使用之转化器第一层为白金催化剂，第二、三层为钒基催化剂。
权利要求
1.一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，其特征在于，包括步骤(1)将二硫化碳生产尾气经过与天然气或硫磺混合使其达到安全浓度后，进入焚烧炉将废气于焚烧炉焚化成SA ；(2)焚烧炉输出连接SA转化塔，将含Sh废气转化成SO3，所述SA转化塔设有三层催化转化剂；(3)SO2转化塔输出连接硫酸冷凝器，经硫酸冷凝器将SO3冷凝成硫酸。
2.根椐权利要求1所述的一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，其特征在于，所述的焚烧炉焚烧温度为750°c，焚烧炉出口温度为420°C，所述的SA转化塔出口温度为2400C ο
3.根椐权利要求1所述的一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，其特征在于，所述的三层催化转化剂第一层为白金催化剂，第二、三层为钒基催化剂。
4.根椐权利要求1所述的一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，其特征在于，所述的SA转化塔内设有蒸汽产生器，所述的焚烧炉烟气出口经废热回收装置连接蒸汽产生器，蒸汽产生器设有蒸汽供发电及回用出口。
全文摘要
一种利用二硫化碳生产尾气湿法制备硫酸生产工艺，包括步骤，将二硫化碳生产尾气经过与天然气或硫磺混合使其达到安全浓度后，进入焚烧炉将废气于焚烧炉焚化成SO2；焚烧炉输出连接SO2转化塔，将含SO2废气转化成SO3，所述SO2转化塔设有三层催化转化剂；SO2转化塔输出连接硫酸冷凝器，经硫酸冷凝器将SO2冷凝成硫酸。将尾气转化为硫酸及蒸汽，并将蒸汽用于发电，降低处理尾气的成本，解决了污染环境的问题。具有经济合理、生产成本低和工艺简单、操作方便的特点。
文档编号C01B31/26GK102500205SQ20111034548
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘丽华, 占景炼, 张旭忠, 林戊坤, 林隆辉, 梁翌 申请人:赛得利(江西)化纤有限公司