专利名称：五氧化二钒生产系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种五氧化二钒生产系统及方法，尤其涉及一种海绵钛生产过程中五氧化二钒生产的系统及方法。
背景技术：
随着海绵钛生产的发展和进步，其工艺不断的趋向成熟，五氧化二钒生产系统也不断的趋于完善。但在实际生产过程中，五氧化二钒生产工艺技术落后，从精制四氯化钛工段生产剩余的石灰渣不回收，直接处理掉，造成资源的浪费
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种五氧化二钒生产系统及方法，目的是提高生产效率，减少资源浪费，降低成本和故障率，防止粉尘污染。为达上述目的，本发明五氧化二钒生产系统，构成如下:第一料仓下方设有设有搅拌容器，搅拌容器上方通过管路与石灰乳容器连通，搅拌容器通过管路与第一压力过滤机连通，第一压力过滤机下方设有第一箱式电炉，第一箱式电炉下方设有第二料仓中，第二料仓下方设有设有碱液容器，碱液容器下方设有第二压力过滤机，第二压力过滤机下方设有收集槽，收集槽下方设有第三压力过滤机，第三压力过滤机下方设有料箱，料箱下方设有第二箱式电炉；收集槽的顶部通过管路与硫酸容器连通，碱液容器顶部通过管路与碱仓连通。所述的第一料仓与搅拌容器之间设有第一螺旋给料机。所述的搅拌容器与第一压力过滤机之间设有第一泵。所述的第二料仓与碱液容器之间设有第二螺旋给料机。所述的碱液容器与第二压力过滤机之间设有第二泵。所述的收集槽与第二压力过滤机之间设有第三泵。所述的收集槽与硫酸容器之间设有第五泵。所述的收集槽与第三压力过滤机之间设有第四泵。所述的碱液容器与碱仓之间设有第三螺旋给料机。五氧化二钒生产方法，将来自精制四氯化钛工段的石灰渣运往事先充入水的搅拌容器中，然后向搅拌容器中添加石灰乳并控制所生成浆液的PH值；浆液送往第一压力过滤机通过滤布进行过滤，氧化物残渣在充有水的第一压力过滤机中通过搅拌进行洗涤并通过滤布进行再过滤；将无可溶性氯化物的氧化物残渣装入桶中，然后放置在第一箱式电炉的托盘上进行氧化焙烧；将焙烧后的钒浓缩物送到碱液容器与碱制备碱液；将钒转换成水溶性溶液送往第二压力过滤机进行过滤，过滤后送入收集槽中不断搅动，同时硫酸进入收集槽；收集槽中溶液搅拌后送到第三压力过滤机过滤浆液，使钒完全转化为固态；过滤后的产品装入料箱中在可拉出底的第二箱式电炉中焙烧，生产出五氧化二钒产品。所述的石灰渣用桶运往第一料仓中，用第二螺旋给料机2将石灰渣运往搅拌容器中。所述的石灰乳来自石灰乳容器。所述的搅拌容器中的浆液经第一泵送往第一压力过滤机。所述的第一箱式电炉中的残渣在炉中预热到750_800°C并在炉中进行氧化焙烧。所述的焙烧后的钒浓缩物装入碱液浸滤工段的第二料仓中，第二螺旋给料机从第二料仓中提供预定比例的焙烧后浓缩物，第三螺旋给料机从碱仓中提供碱，在碱液容器中当水预热到60° C时，在碱液容器中制备碱液；在恒温80 - 90°C条件下进行搅拌，即得偏钒酸钠；碱液经第二泵送往第二压力过滤机，过滤后偏钒酸钠用第三泵送往钒制备工段。所述的将偏钒酸钠溶液送入收集槽并加热到80°C，硫酸从硫酸容器中用第五泵分批送入收集槽中。所述的收集槽中溶液搅拌4小时后经第四泵送往第三压力过滤机过滤。本发明的优点效果:本发明充分对资源再利用，减少了资源的浪费。结构简单，生产操作方便，工作性能可靠；螺旋给料机是一种将物料定量、均匀、连续地给到受料装置中去的设备，结构简单，维修方便，设备是封闭的，能够防止粉尘外泄，污染环境。工艺配置简单，设备选型合理便于维护。
图1是本发明的五氧化二钒生产工艺流程图。图中:1、第一料仓 ；2、第一螺旋给料机；3、石灰乳容器；4、搅拌容器；5、第一泵；
6、第一压力过滤机；7、第一箱式电炉；8、第二料仓；9、第二螺旋给料机；10、碱仓；11、第三螺旋给料机；12、碱液容器；13、第二泵；14、第二压力过滤机；15、第三泵；16、收集槽；
17、第四泵；18、第三压力过滤机；19、料箱；20、第二箱式电炉；21、硫酸容器；22、第五泵。
具体实施例方式下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述。如图所示本发明五氧化二钒生产系统，构成如下:第一料仓I下方设有设有搅拌容器4，搅拌容器4上方通过管路与石灰乳容器3连通，搅拌容器4通过管路与第一压力过滤机6连通,第一压力过滤机6下方设有第一箱式电炉7,第一箱式电炉7下方设有第二料仓8中，第二料仓8下方设有设有碱液容器12，碱液容器12下方设有第二压力过滤机14，第二压力过滤机14下方设有收集槽16，收集槽16下方设有第三压力过滤机18，第三压力过滤机18下方设有料箱19，料箱19下方设有第二箱式电炉20 ;收集槽16的顶部通过管路与硫酸容器21连通，碱液容器12顶部通过管路与碱仓10连通；第一料仓I与搅拌容器4之间设有第一螺旋给料机2，搅拌容器4与第一压力过滤机6之间设有第一泵5 ;第二料仓8与碱液容器12之间设有第二螺旋给料机9，碱液容器12与第二压力过滤机14之间设有第二泵13 ;收集槽16与第二压力过滤机14之间设有第三泵15，收集槽16与硫酸容器21之间设有第五泵22，收集槽16与第三压力过滤机18之间设有第四泵17 ;碱液容器12与碱仓10之间设有第三螺旋给料机11。五氧化二钒生产方法，将来自精制四氯化钛工段的石灰渣运往事先充入水的搅拌容器4中，然后向搅拌容器4中添加石灰乳并控制所生成浆液的pH值；浆液送往第一压力过滤机6通过滤布进行过滤，氧化物残渣在充有水的第一压力过滤机6中通过搅拌进行洗涤并通过滤布进行再过滤；将无可溶性氯化物的氧化物残渣装入桶中，然后放置在第一箱式电炉7的托盘上进行氧化焙烧；将焙烧后的钒浓缩物送到碱液容器12与碱制备碱液；将钒转换成水溶性溶液送往第二压力过滤机14进行过滤，过滤后送入收集槽16中不断搅动，同时硫酸进入收集槽16 ;收集槽16中溶液搅拌后送到第三压力过滤机18过滤浆液，使钒完全转化为固态；过滤后的产品装入料箱19中在可拉出底的第二箱式电炉20中焙烧，生产出五氧化二钒产品；石灰渣用桶运往第一料仓8中，用第二螺旋给料机2将石灰渣运往搅拌容器4中；所述的石灰乳来自石灰乳容器3 ;所述的搅拌容器4中的浆液经第一泵5送往第一压力过滤机6 ;所述的第一箱式电炉7中的残渣在炉中预热到750-800°C并在炉中进行氧化焙烧，钒化合物转化成五价状态；所述的焙烧后的钒浓缩物装入碱液浸滤工段的第二料仓8中，第二螺旋给料机9从第二料仓8中提供预定比例的焙烧后浓缩物，第三螺旋给料机11从碱仓10中提供碱，在碱液容器12中当水预热到60° C时，在碱液容器12中制备碱液；在恒温80 - 90°C条件下进行搅拌，即得偏钒酸钠；碱液经第二泵13送往第二压力过滤机14，过滤后偏钒酸钠用第三泵15送往钒制备工段；所述的将偏钒酸钠溶液送入收集槽16并加热到80°C，硫酸从硫酸容器中用第五泵22分批送入收集槽16中；所述的收集槽16中溶液搅拌4小时后经第四泵17 送往第三压力过滤机18过滤。
权利要求
1.氧化二钒生产系统，其特征在于构成如下:第一料仓下方设有设有搅拌容器，搅拌容器上方通过管路与石灰乳容器连通，搅拌容器通过管路与第一压力过滤机连通，第一压力过滤机下方设有第一箱式电炉，第一箱式电炉下方设有第二料仓中，第二料仓下方设有设有碱液容器，碱液容器下方设有第二压力过滤机，第二压力过滤机下方设有收集槽，收集槽下方设有第三压力过滤机，第三压力过滤机下方设有料箱，料箱下方设有第二箱式电炉；收集槽的顶部通过管路与硫酸容器连通，碱液容器顶部通过管路与碱仓连通。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的第一料仓与搅拌容器之间设有第一螺旋给料机。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的搅拌容器与第一压力过滤机之间设有第一泵。
4.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的第二料仓与碱液容器之间设有第二螺旋给料机。
5.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的碱液容器与第二压力过滤机之间设有第二泵。
6.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的收集槽与第二压力过滤机之间设有第三泵。
7.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的收集槽与硫酸容器之间设有第五泵。
8.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的收集槽与第三压力过滤机之间设有第四泵。
9.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产系统，其特征在于所述的碱液容器与碱仓之间设有第三螺旋给料机。
10.根据权利要求1所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于将来自精制四氯化钛工段的石灰渣运往事先充入水的搅拌容器中，然后向搅拌容器中添加石灰乳并控制所生成浆液的PH值；浆液送往第一压力过滤机通过滤布进行过滤，氧化物残渣在充有水的第一压力过滤机中通过搅拌进行洗涤并通过滤布进行再过滤；将无可溶性氯化物的氧化物残渣装入桶中，然后放置在第一箱式电炉的托盘上进行氧化焙烧；将焙烧后的钒浓缩物送到碱液容器与碱制备碱液；将钒转换成水溶性溶液送往第二压力过滤机进行过滤，过滤后送入收集槽中不断搅动，同时硫酸进入收集槽；收集槽中溶液搅拌后送到第三压力过滤机过滤浆液，使钒完全转化为固态；过滤后的产品装入料箱中在可拉出底的第二箱式电炉中焙烧，生产出五氧化二钒产品。
11.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的石灰渣用桶运往第一料仓中，用第二螺旋给料机2将石灰渣运往搅拌容器中。
12.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的石灰乳来自石灰乳容器。
13.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的搅拌容器中的浆液经第一泵送往第一压力过滤机。
14.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的第一箱式电炉中的残渣在炉中预热到750-800℃并在炉中进行氧化焙烧。
15.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的焙烧后的钒浓缩物装入碱液浸滤工段的第二料仓中，第二螺旋给料机从第二料仓中提供预定比例的焙烧后浓缩物，第三螺旋给料机从碱仓中提供碱，在碱液容器中当水预热到60° C时，在碱液容器中制备碱液；在恒温80 - 90°C条件下进行搅拌，即得偏钒酸钠；碱液经第二泵送往第二压力过滤机，过滤后偏钒酸钠用第三泵送往钒制备工段。
16.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的将偏钒酸钠溶液送入收集槽并加热到80°C，硫酸从硫酸容器中用第五泵分批送入收集槽中。
17.根据权利要求10所述的五氧化二钒生产方法，其特征在于所述的收集槽中溶液搅拌 4小时后经第四泵送往第三压力过滤机过滤。
全文摘要
本发明涉及一种五氧化二钒生产系统及方法，构成如下第一料仓下方设有设有搅拌容器，搅拌容器上方通过管路与石灰乳容器连通，搅拌容器通过管路与第一压力过滤机连通，第一压力过滤机下方设有第一箱式电炉，第一箱式电炉下方设有第二料仓中，第二料仓下方设有设有碱液容器，碱液容器下方设有第二压力过滤机，第二压力过滤机下方设有收集槽，收集槽下方设有第三压力过滤机，第三压力过滤机下方设有料箱，料箱下方设有第二箱式电炉；收集槽的顶部通过管路与硫酸容器连通，碱液容器顶部通过管路与碱仓连通。工艺配置简单，设备选型合理便于维护。
文档编号C01G31/02GK103086430SQ201110344488
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者关淮, 梁和奎, 许海飞, 王敏, 许开伟, 崔银河, 明文雪, 张文起 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司