专利名称：改进的球形石墨生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的球形石墨生产装置。
背景技术：
现有技术的一种生产线将多台气流涡旋微粉机A、B、C……联接组成(请参考图 1)，多台气流涡旋微粉机A、B、C的型号有所不同，每一套该气流涡旋微粉机由依次串联的罗茨风机1、除尘器2、旋风分离器3和气流涡旋主机4组成。具体的连接方式是，将第一台气流涡旋微粉机A的旋风分离器3的下料口 31通过输料管5与第二台气流涡旋微粉机B 的气流涡旋主机4的进料口 41连接；将第二台气流涡旋微粉机B的旋风分离器3的下料口 31通过另一输料管5与第三台气流涡旋微粉机C的气流涡旋主机4的进料口 41连接，依此类推。其中一条生产线中ACM-60机共有4套，ACM-50机共有6套，ACM-30机共有8套，按顺序按以上连接方式来连接！这样就实现了从第一台机加入原料到最后一台机产出成品料的整个生产线的全自动化生产。但上述方式组成的生产线在生产中存在如下问题1.用第二台气流涡旋微粉机B的负压风来抽第一台气流涡旋微粉机A产出的物料，因第二台气流涡旋微粉机B的气流涡旋主机4中的主分叶轮在工作时产生向下的风量，气流涡旋主机4的粉碎盘在转动过程中也产生向下的风量，这样，该向下的风量与第二台气流涡旋微粉机B的引风机抽的负压风抵消一部分，使进料口的风压和风量都变得非常小，这样小的风量和风压再去抽第一台气流涡旋微粉机A所产出的物料就会出现抽过去的物料数量非常少，产量稍微加大就会有一部分物料因风量和风力不足而滞留在下料口 31 处或管子里，时间一长就会出现物料拥堵现象。拥堵以后物料不能走动，其它机器处于空转状态，这样极大的影响了产量，又浪费了电能，增加了生产成本。
发明内容本实用新型旨在提供一种改进的球形石墨生产装置，以解决现有技术存在的由于引风机与主机的风量部分抵消而导致的物料拥堵、浪费电能、增加了生产成本的问题。本实用新型的技术方案是一种改进的球形石墨生产装置，将多台气流涡旋微粉机联接组成，每一台该气流涡旋微粉机由依次串联的罗茨风机、除尘器、旋风分离器和气流涡旋主机组成，将前一台气流涡旋微粉机的旋风分离器的下料口通过输料管与后面一台气流涡旋微粉机的气流涡旋主机的进料口连接，其特征在于，在一台所述的气流涡旋微粉机的罗茨风机的出口与所述的旋风分离器的下料口之间连接一吹料管。所述的吹料管与罗茨风机的出口的截面面积之比为1 3。本实用新型的优点是利用吹料管将引风机的一部分风量对输料管进行疏通，不耗费额外的电能即可解决输料管堵料问题，提高了产量和生产效率，大大降低了球形石墨的生产成本，提高了市场竟争力。
[0008]图1是本实用新型的总体结构(局部)示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种改进的球形石墨生产装置，将多台气流涡旋微粉机A、 B、C……联接组成，多台气流涡旋微粉机A、B、C的型号有所不同(气流涡旋微粉机A为 ACM-60型4套中的一套作为代表，气流涡旋微粉机B为ACM-50型6套中的一套作为代表， 后面的机型C为ACM-30机8套中的一套的代表，机型的后两位数字表示主机粉碎盘的尺寸大小)，每一套该气流涡旋微粉机由依次串联的罗茨风机1、除尘器2、旋风分离器3和气流涡旋主机4组成。具体的连接方式是，将第一台气流涡旋微粉机A的旋风分离器3的下料口 31通过输料管5与第二台气流涡旋微粉机B的气流涡旋主机4的进料口 41连接；将第二台气流涡旋微粉机B的旋风分离器3的下料口 31通过另一输料管5与第三台气流涡旋微粉机C的气流涡旋主机4的进料口 41连接，后面的机器的连接方式依此类推。其特征在于，在一台所述的气流涡旋微粉机A、B或C的罗茨风机1的出口 11与所述的旋风分离器3 的下料口 31 (亦即输料管5的进料端)之间连接一吹料管6。所述的吹料管6与罗茨风机1的出口 11的截面面积之比约为1 3，使吹料管6 引出的风量约为罗茨风机1出风量的三分之一。申请人:也曾采用在输料管5上安装一台一小型轴流鼓风机的方法，将下料口所下来的物料用小鼓风机吹至气流涡旋主机4粉碎腔内。这样就可以避免物料残存在料管内。 但一条生产线需十几台小鼓风机，费电而且操作也较麻烦。所以最终采用了本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种改进的球形石墨生产装置，将多台气流涡旋微粉机联接组成，每一台该气流涡旋微粉机由依次串联的罗茨风机、除尘器、旋风分离器和气流涡旋主机组成，将前一台气流涡旋微粉机的旋风分离器的下料口通过输料管与后面一台气流涡旋微粉机的气流涡旋主机的进料口连接，其特征在于，在一台所述的气流涡旋微粉机的罗茨风机的出口与所述的旋风分离器的下料口之间连接一吹料管。
2.根据权利要求1所述的改进的球形石墨生产装置，其特征在于，所述的吹料管与罗茨风机的出口的面积之比为1 3。
专利摘要一种改进的球形石墨生产装置，将多台气流涡旋微粉机联接组成，每一台该气流涡旋微粉机由依次串联的罗茨风机、除尘器、旋风分离器和气流涡旋主机组成，将前一台气流涡旋微粉机的旋风分离器的下料口通过输料管与后面一台气流涡旋微粉机的气流涡旋主机的进料口连接，其特征在于，在一台所述的气流涡旋微粉机的罗茨风机的出口与所述的旋风分离器的下料口之间连接一吹料管。本实用新型的优点是利用吹料管将引风机的一部分风量对输料管进行疏通，不耗费额外的电能即可解决输料管堵料问题，提高了产量和生产效率，大大降低了球形石墨的生产成本，提高了市场竞争力。
文档编号C01B31/04GK201981009SQ20112009503
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者王景柱, 石宝田, 赵振宇, 韩军 申请人:黑龙江省牡丹江农垦奥宇石墨深加工有限公司