专利名称：设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，属于化工设备技术领域。
背景技术：
传统的克劳斯硫回收及改进克劳斯硫回收过程因为硫回收率低，排放尾气均达不到日益严格的排放标准，超优克劳斯及超级克劳斯虽然转化率有了提高达到99.0%、 99. 4%，但尾气中的也必须经焚烧至约800°C后才能达排放标准。因此，不但增加了能耗，同时增加了碳排放(CO2O. 16吨/吨硫)。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以实现硫化物的零排放，而且具有占地面积小，投资少，操作费用低和能耗低的设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，包括依次联接在管路中的多级直接氧化反应器，其技术要点在于在最后一级直接氧化反应器后增加并联的第一催化氧化吸附反应器和第二催化氧化吸附反应器。所述的直接氧化反应器的级数为一级到四级。原理将残余的H2S在低温下催化氧化为单质硫并吸附在催化剂空隙中以实现脱除H2S的目的。本实用新型涉及的主要反应为H2S+l/202 — S+2H20 (1)M0+H2S — MS+H20 (2)MS+l/202 — MO+S (3)M0+S02 —MSO3(4)上述MO指金属氧化物，MS指金属硫化物，MSO3指金属亚硫酸盐。本实用新型采用的催化氧化吸附催化剂是专门为该工艺研制的具有高饱和硫容， 高孔隙率的催化剂，其主要指标为外观黑褐色条形颗粒尺寸mmΦ4χ(5~25)堆密度g/ml0.5-0.7径向抗压力N/cm>100孔容ml/g彡0.5比表面积m2/g>100允许进口 H2S浓度V/V%<1出口 H2S浓度mg/m3饱和硫容m/m%彡40进口压力MPa<0.1使用温度°〇常温 200本实用新型所具有的有益效果是本实用新型不仅可以实现硫化物的零排放，而且占地面积小、投资少、操作费用低和能耗低，具有更好的经济性。
图1是本实用新型结构示意图。图中1、最后一级直接氧化反应器；2、第一催化氧化吸附反应器；3、第二催化氧化吸附反应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示所述的设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，包括依次联接在管路中的多级直接氧化反应器，其技术要点在于在最后一级直接氧化反应器1后增加并联的第一催化氧化吸附反应器2和第二催化氧化吸附反应器3。所述的直接氧化反应器的级数为四级。原理将残余的H2S在低温下催化氧化为单质硫并吸附在催化剂空隙中以实现脱除H2S的目的。本实用新型涉及的主要反应为H2S+l/202 — S+2H20 (1)M0+H2S — MS+H20(2)MS+l/202 — MO+S(3)[0028]M0+S02 — MSO3(4)本实用新型采用的催化氧化吸附催化剂是专门为该工艺研制的具有高饱和硫容，
高孔隙率的催化剂，其主要指标为
外观黑褐色条形
颗粒尺寸mmΦ4χ(5~25)
堆密度 g/ml0.5-0.7
径向抗压力N/cm彡100
孔容ml/g彡0.5
比表面积m2/g彡100
允许进口 H2S浓度V/V%< 1
出口 H2S浓度mg/m3彡1
饱和硫容m/m%彡40
进口压力MPa<0.1
使用温度°0常温 200本实用新型不仅可以实现硫化物的零排放，而且占地面积小、投资少、操作费用低和能耗低，具有更好的经济性。
权利要求1.一种设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，包括依次联接在管路中的多级直接氧化反应器，其特征在于在最后一级直接氧化反应器后增加并联的第一催化氧化吸附反应器和第二催化氧化吸附反应器。
2.根据权利要求1所述的设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，其特征在于所述的直接氧化反应器的级数为一级到四级。
专利摘要本实用新型涉及一种设置催化氧化吸附反应器的硫磺回收装置，属于化工设备技术领域，包括依次联接在管路中的多级直接氧化反应器，其技术要点在于在最后一级直接氧化反应器后增加并联的第一催化氧化吸附反应器和第二催化氧化吸附反应器。本实用新型不仅可以实现硫化物的零排放，而且占地面积小、投资少、操作费用低和能耗低，具有更好的经济性。
文档编号C01B17/04GK202124487SQ201120236000
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者殷培国, 王刚, 胡宗敏, 胡文宾, 高红珍 申请人:山东齐鲁石化工程有限公司