专利名称：一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法
技术领域：
本发明涉制碱技术领域，尤其涉及一种浓缩海水提溴、晒盐的方法。
背景技术：
我国纯碱生产行业的大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺，在制碱过程中多工段均产生大量的热能，对一些高位热能的余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余热放空，或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，或采用循环淡水冷却，余热回收潜力巨大，而对于制碱过程产生的低位热能余热，国内纯碱行业基本没有利用，为此，国家将“纯碱余热利用”作为“十一五”十大重点节能工程进行推进。目前，纯碱生产中产生的低位热能余热，均通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，不仅浪费了能源，资源得不到充分利用，而且也加大了企业的经营成本。纯碱生产中，碳化工序在碳化过程中是一个放热反应，其反应方程式为NH40H+C02-NH4HC03+64. 5kJ/mol ；NaCl+NH4HC03-NaHC03+NH4Cl+15. 4kJ/mol。为使反应能连续稳定的进行，必须把反应生成的热量连续不断的移出，因此需要大量冷却水将热量导出，以保证碳化过程最佳的反应温度，海天达产后碳化塔冷却海水年均可利用5000m3/h，进出塔温度差大于15°C，按每小时循环一次计算，每天可循环24次，每立方总积温大于360°C /d，这样大的平均日积温利用日晒是需要若干天才完成的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、有效地利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓卤水，然后对所述浓卤水进行提溴，最后将提溴后的浓卤水晒盐。作为优选的技术方案，所述多级蒸发为四到五级蒸发。冷却采用自然蒸发冷却。作为优选的技术方案,所述浓卤水为14 15° Be的浓卤水。一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的系统，包括碳化塔组，所述碳化塔组通过管道连接至蒸发池，所述蒸发池排气口通过管道连接至齒水库，所述齒水库通过管道连接至吹溴塔，所述吹溴塔排水口通过转卤沟连通至盐场。作为优选的技术方案，所述碳化塔组为三组并联的碳化塔组。作为优选的技术方案，述蒸发池为四到五级蒸发池。生产时，地下卤水经轴流泵送入化灰机，同时出厂静置存放3 5天的粉化后的石灰废砂经皮带机、石灰废砂仓、给料机在化灰机与齒水混合反应，然后进入灰乳转筛，液体进入流槽，与卤水进一步掺对混合，并完成除Mg2+反应。地下卤水和废砂中的石灰在化灰机内发生下列反应CaO (s) +H2O (e) = = Ca (OH) 2Ca (OH) +MgCl2 = = CaCl2+Mg (OH) 2 I产生的Mg(OH)2沉淀随卤水一起进入澄清池，在澄清池和卤水库中缓慢沉降后清液自流入泵前池，经增压泵送往盐水工序化盐。项目的经济效益I)余热浓缩海水260万m3，浓缩海水浓度达到14 15° Be，其中160万m3可提取溴素、晒盐，出售后按5元/m3，可增加效益800万元；100万m3回用到制碱生产系统，年节约固体原料盐10万吨，按每吨100元计算，年可节约1000万元成本费用；2)减少海水外排6320万m3，按0. I元/m3，年减少排污费632万元；减少一次性海水采购量5090万m3，按0. 11元/m3计算，节省生产成本600万元。社会效益I)余热利用，特别是低位余热综合利用，以及实现废物资源化等方面，具有行业示范带动作用；2)有益于环境保护。由于采用了上述技术方案，一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓卤水，然后对所述浓卤水进行提溴，最后将提溴后的浓卤水晒盐，解决了国内纯碱行业低位热能余热利用的一个难题，符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策， 对于纯碱行业节能、环境保护和发展循环经济具有较大的促进作用，以及对于海湾环境保护意义重大。
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓齒水，然后对所述浓齒水进行提漠，最后将提漠后的浓齒水晒盐。作为优选的技术方案，所述多级蒸发为四到五级蒸发。冷却采用自然蒸发冷却。作为优选的技术方案,所述浓卤水为14 15° Be的浓卤水。用来实现利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的系统，包括碳化塔组，所述碳化塔组通过管道连接至蒸发池，所述蒸发池排气口通过管道连接至齒水库，所述齒水库通过管道连接至吹溴塔，所述吹溴塔排水口通过转卤沟连通至盐场。所述碳化塔组为三组并联的碳化塔组。所述蒸发池为四到五级蒸发池，优选五级蒸发池。海水的循环蒸发浓缩是将碳化塔组出碳化工序的温海水用玻璃钢管道引出至蒸发池，蒸发池需要串并联数组，温海水在此最后一个蒸发池冷却至进碳化塔组所需的温度。 用泵升压经另一条玻璃钢管道返回碳化塔循环冷却。只要碱厂正常生产，这个循环往复不止。在蒸发池通过蒸发和利用卤水所减少的水分，由海水补充。蒸发池蒸发不仅有温海水 (温卤水)带来的能量，还有太阳照射蒸发池水面吸收的太阳能，经过循环蒸发使海水浓缩为14 15° Be的浓卤水，进入溴素厂提溴。浓缩卤水提溴可在蒸发池选出两个储水较深且靠近溴素厂的池子，作为溴素厂的卤水库，在此调整卤水至提溴最佳温度。然后进入吹溴塔酸法提溴。提溴机组所需浓缩卤水的能量，主要利用重碱车间冷却过程中产生的余热，辅以日晒。每立方14. 5° Be的卤水含溴量大于320克，提取率大于83%，每立方浓缩卤水可提出溴素270克，日产溴素I. 6吨， 日需浓缩卤水5900立方。由于浓缩卤水浓度高，又不受低温季节影响，其产量、收率比较稳定。每年按340天生产计算，可产溴素550吨/年。所述提溴后的浓卤晒盐以14. 5° Be的卤水每立方含氯化钠130余公斤计，建设高标准盐田，每公亩年产可达5. 5至6吨原盐。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，其特征在于利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓齒水，然后对所述浓卤水进行提溴，最后将提溴后的浓卤水晒盐。
2.如权利要求I所述的一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，其特征在于所述多级蒸发为四到五级蒸发。
3.如权利要求I所述的一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，其特征在于所述浓卤水为14 15° Be的浓卤水。
全文摘要
本发明公开了一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓卤水，然后对所述浓卤水进行提溴，最后将提溴后的浓卤水晒盐，解决了国内纯碱行业低位热能余热利用的一个难题，符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策，对于纯碱行业节能、环境保护和发展循环经济具有较大的促进作用，以及对于海湾环境保护意义重大。
文档编号C01B3/06GK102583240SQ201210005979
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘素效, 姚旗, 黄鲁英 申请人:山东海天生物化工有限公司