一种盐田沙池板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盐田沙池板的制作方法，包括通过在地面上挖坑和沿坑边堆积高出地面的围堰的方式形成的盐田结晶池的步骤，围堰的内侧壁和坑壁构成结晶池的池壁，坑底为结晶池池底，沙池板制作方法如下：（1）在结晶池池底和池壁上铺设塑料防渗膜；（2）将沙浆灌入结晶池内，沉降后形成沉降层，清除沉降层上面的水后，对沉降层进行碾压，从而形成沙池板底层；（3）再次将沙浆灌入结晶池内，沉降后形成沉积层，清除沉积层上面的水后，对沉积层进行碾压形成沙池板顶层；（4）用饱和卤水浸泡沙池板，排出卤水后经晾晒后即可使用。该方法原料易得，制作简单；沙池板坚固耐用，抗压强度高，维修频率低，防渗效果好，原盐的生产效率高和质量好。
【专利说明】一种盐田沙池板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盐田沙池板的制作方法，属于海水制盐工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]采用海水制盐技术在我国拥有悠久的历史，远在春秋时代，我国就已在东南沿海及渤海湾畔一带出现一定规模的盐业生产。汉代著名史学家司马迁在《史记.夏本记》中曾有“海岱维青州，……海滨广泻，厥田斥卤，……厥贡盐”的记载。在周朝初期，齐国便已“通渔盐之利”，南北朝时期的“后魏迁邺令傍海煮盐，时青州以北置盐灶五百四十有余”等的记载，都描述了我国制盐工业的发展历史。新中国成立以后尤其是改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，我国的海盐生产迈入了新的历史纪元，我国的海盐生产呈现出快速工业化、现代化生产局面，我国一举成为世界海盐生产大国。
[0003]传统的海盐生产，是将海水或地下卤水灌入盐池中通过自然蒸发结晶后析出原盐，该过程离不开原盐结晶池即盐池的作用。传统的原盐结晶池池底是通过将挖出的池底部进行简单平整和碾压压实后灌入卤水晒盐，这种方式制作的盐池池底在晒盐过程中难免存在卤水渗漏和外部卤水侵入等弊端，从而导致盐池内的卤水渗漏浪费和盐池外部卤水侵入而对池内原盐的污染等现象发生。此外，传统的盐池池底受自然地理条件的限制，需要经常通过人工修滩和加固处理，年平均修滩频率在2次以上，不仅费时费力，而且容易导致原盐的污染，严重影响原盐生产的产量和质量，因此，制作一种坚固、耐用的盐田结晶池池底一-“沙池板”是解决卤水渗卤、降低修滩频率、减少原盐污染和提高劳动效率的有效方式之一 O
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种制作简单易行的盐田沙池板制作方法。
[0005]本发明的技术方 案是:包括通过在地面上挖坑和沿坑边堆积高出地面的围堰的方式形成的盐田结晶池的步骤，围堰的内侧壁和坑壁构成结晶池的池壁，坑底为结晶池池底，其特点在于:通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作方法包括以下步骤:
(O防渗膜铺设
将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏；
(2)沙池板底层制作
将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到10-20厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行碾压压实并对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层的制作；
(3)沙池板顶层制作
再次将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到10-20厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉积层进行碾压压实并对沉积层进行修平处理，从而完成沙池板顶层的制作；继而完成由底层和顶层构成的沙池板的制作。
[0006]所述制作步骤中还包括对沙池板进行浸泡处理的步骤，即将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行4小时以上的浸泡，浸泡完后将卤水排出，再经过1-2天的晾晒后即可使用。
[0007]所述步骤(2)中用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10-40%。
[0008]所述步骤(3)中用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和氯化钠浓度为18-24%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10-40%。
[0009]所述步骤(2)和步骤(3)中碾压的压实度在93%以上，碾压可以采用机械碾压，也可以采用人工石碾子滚压。
[0010]本发明中，所用防渗膜为盐场中通用PVC防渗盐膜，沙子可采用河沙或海沙。
[0011]本发明的效果和益处在于:沙池板的制作原料易得，沙池板制作操作简单、方便；制作的沙池板坚固耐用，明显提高了池底的抗压强度，减少了维修频率，节省大量人力和物力；明显提高了盐池的防渗功能，减少了盐池中卤水的渗漏和盐池外废液的渗入，提高了卤水的综合利用率，降低了原盐的污染，显著提高原盐的生产效率和原盐质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
参照图1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑边堆积成高出地面的围堰2，围堰2和池坑I构成结晶池，围堰2的内侧壁和池坑I的坑壁构成结晶池的池壁，参见图1中的(a)部分。结晶池形成后通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步骤如下所述。
[0014](1)防渗膜铺设
将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜3，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏，参见图1中的(a)部分；防渗膜的边缘要延及到围堰2顶面的中间位置。
[0015](2)沙池板底层制作
将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到10厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层4的制作，参见图1中的(b)部分；该步骤用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10%。
[0016](3)沙池板顶层制作
再次向结晶池内灌入沙浆，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到10厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板顶层5的制作，继而完成由底层4和顶层5构成的沙池板的制作；参见图1中的(c)部分。该步骤用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和氯化钠浓度为18%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10%。
[0017](4)浸泡处理
将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行4小时的浸泡，浸泡完后将卤水全部排出，再经过I天的晾晒后即可使用。
[0018]实施例2
参照图1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑边堆积成高出地面的围堰2，围堰2和池坑I构成结晶池，围堰2的内侧壁和池坑I的坑壁构成结晶池的池壁，参见图1中的(a)部分。结晶池形成后通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步骤如下所述。
[0019](I)防渗膜铺设
将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜3，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏，参见图1中的(a)部分；防渗膜的边缘要延及到围堰2顶面的中间位置。
[0020](2)沙池板底层制作
将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到15厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层4的制作，参见图1中的(b)部分；该步骤用的沙浆是由粒径不大于1.5毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为20%。
[0021 ] (3)沙池板顶层制作
再次向结晶池内灌入沙浆，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到15厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板顶层5的制作，继而完成由底层4和顶层5构成的沙池板的制作；参见图1中的(c)部分。该步骤用的沙浆是由粒径不大于1.5毫米的沙子和氯化钠浓度为20%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为20%。
[0022](4)浸泡处理
将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行5小时的浸泡，浸泡完后将卤水全部排出，再经过1.5天的晾晒后即可使用。
[0023]实施例3
参照图1，首先在地面上挖出池坑1，并在地面上沿坑边堆积成高出地面的围堰2，围堰2和池坑I构成结晶池，围堰2的内侧壁和池坑I的坑壁构成结晶池的池壁，参见图1中的(a)部分。结晶池形成后通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步骤如下所述。
[0024](I)防渗膜铺设将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜3，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏，参见图1中的(a)部分；防渗膜的边缘要延及到围堰2顶面的中间位置。
[0025](2)沙池板底层制作
将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到20厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层4的制作，参见图1中的(b)部分；该步骤用的沙浆是由粒径不大于I毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为30%。
[0026](3)沙池板顶层制作
再次向结晶池内灌入沙浆，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到20厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板顶层5的制作，继而完成由底层4和顶层5构成的沙池板的制作；参见图1中的(c)部分。该步骤用的沙浆是由粒径不大于I毫米的沙子和氯化钠浓度为22%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为30%。
[0027](4)浸泡处理
将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行6小时的浸泡，浸泡完后将卤水全部排出，再经过2天的晾晒后即可使用。
[0028]实施例4
参照图1，首先在地面上挖出池 坑1，并在地面上沿坑边堆积成高出地面的围堰2，围堰2和池坑I构成结晶池，围堰2的内侧壁和池坑I的坑壁构成结晶池的池壁，参见图1中的(a)部分。结晶池形成后通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作步骤如下所述。
[0029](I)防渗膜铺设
将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜3，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏，参见图1中的(a)部分；防渗膜的边缘要延及到围堰2顶面的中间位置。
[0030](2)沙池板底层制作
将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到20厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层4的制作，参见图1中的(b)部分；该步骤用的沙浆是由粒径不大于I毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为40%。
[0031 ] (3)沙池板顶层制作
再次向结晶池内灌入沙浆，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到20厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉降层进行人工石碾子滚压压实，压实度要求93%以上，压实后对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板顶层5的制作，继而完成由底层4和顶层5构成的沙池板的制作；参见图1中的(C)部分。该步骤用的沙浆是由粒径不大于I毫米的沙子和氯化钠浓度为24%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为40%。
[0032](4)浸泡处理
将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行8小时的浸泡，浸泡完后将卤水全部排出，再经过2天的晾晒后即可使用。
[0033]采用不同厚度的沙池板，取得的效果也不同，理论上沙池板的厚度越厚越好，但沙池板太厚，在制作时的工程量也大，从投资角度并不太经济，因此控制合适的沙池板厚度是必要的；一般而言，结晶池围堰如果较高，宜采用较厚的沙池板，但沙池板厚度和围堰高度并没有一定的比例关系。
[0034]实施例1-4制作的沙池板及其结晶池投入使用后，在维修频率、节约卤水、增产和杂质降低率方面与传统结晶池进行长期对比试验后，得出的结果见表1。从表中数据可以看出，本发明维修频率、节约卤水、增产效果好、杂质降低率高。
[0035]表1对比试验结果表
【权利要求】
1.一种盐田沙池板的制作方法，包括通过在地面上挖坑和沿坑边堆积高出地面的围堰的方式形成的盐田结晶池的步骤，围堰的内侧壁和坑壁构成结晶池的池壁，坑底为结晶池池底，其特征在于:通过向结晶池内灌注沙浆的方式在池底上形成沙池板，沙池板制作方法包括以下步骤: （1）防渗膜铺设 将结晶池池底修理平整并压实，然后在池底和池壁上铺设塑料防渗膜，将池底和池壁完全覆盖以防渗漏； (2)沙池板底层制作 将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉降层布满池底，当沉降层厚度达到10-20厘米时，停止灌浆，然后清除沉降层上面的水，接着对沉降层进行碾压压实并对沉降层进行修平处理，从而完成沙池板底层的制作； (3)沙池板顶层制作 再次将沙浆灌入结晶池内，灌浆的同时对灌入的沙浆进行流动摊平处理以使沙粒沉降后形成的沉积层布满沙池板底层表面，当沉积层厚度达到10-20厘米时，停止灌浆，然后清除沉积层上面的水，接着对沉积层进行碾压压实并对沉积层进行修平处理，从而完成沙池板顶层的制作，继而完成由底层和顶层构成的沙池板的制作。
2.如权利要求1所述的盐田沙池板的制作方法，其特征在于:所述制作步骤中还包括对沙池板进行浸泡处理的步骤，即将氯化钠达到饱和状态的卤水通入结晶池，对由底层和顶层构成的沙池板进行4小时以上的浸泡，浸泡完后将卤水排出，再经过1-2天的晾晒后即可使用。
3.如权利要求1所述的盐田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步骤(2)中用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10-40%。
4.如权利要求1所述的盐田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中用的沙浆是由粒径不大于2毫米的沙子和氯化钠浓度为18-24%的卤水混合后形成的浆液，沙浆中沙子的体积百分含量为10-40%。
5.如权利要求1所述的盐田沙池板的制作方法，其特征在于:所述步骤(2)和步骤(3)中碾压的压实度在93%以上。
【文档编号】C01D3/06GK103466659SQ201310437612
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】李世祥, 王善华, 孟烨, 马西忠, 贾双进 申请人:山东省海洋化工科学研究院