专利名称：一种应用于六氟化硫生产中的热解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及六氟化硫生产领域，确切地说是指一种应用于六氟化硫生产中的热解炉。
背景技术：
在六氟化硫生产中，反应气中存在一些既不能水解又不能被碱洗除去的氟化物，必须经加热裂解才能有效除去。目前，在工业化生产中，普遍采用的是线圈式填料热解炉，包括加热线圈2和热解炉主体1，填料堆3在热解炉主体I内部，请参见图1，其存在的问题是，反应气中存在的液沫和腐蚀性物质及氟化物裂解后生成的腐蚀性物质对填料产生腐蚀，由于填料是无规则堆填的，腐蚀产物累积导致热解炉堵塞，生产终止。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种应用于六氟化硫生产中的热解炉，消除了热解炉内局部积液，减少了反应气中存在的液沫和腐蚀性物质及氟化物裂解后生成的腐蚀性物质对填料产生的腐蚀,增强了气体的流通性,避免了腐蚀产物的累积。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，包括热解炉主体和加热线圈，所述加热线圈将所述热解炉主体套在线圈内并对所述热解炉主体加热，所述热解炉主体设置有接料口和出气口，所述热解炉主体内设置有多块折流板。优选地，所述折流板与所述热解炉主体的内壁连接，所述折流板在所述热解炉主体内左右间隔设置。
··[0006]优选地，所述折流板通过中间立柱设置在所述热解炉主体内，所述折流板在所述热解炉主体内左右间隔设置。优选地，所述热解炉主体为筒状结构。本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，包括热解炉主体和加热线圈，所述加热线圈将所述热解炉主体套在线圈内并对所述热解炉主体加热，所述热解炉主体设置有接料口和出气口，所述热解炉主体内设置有多块折流板。与现有技术相比，本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，消除了热解炉内局部积液，减少了反应气中存在的液沫和腐蚀性物质及氟化物裂解后生成的腐蚀性物质对填料产生的腐蚀，增强了气体的流通性，避免了腐蚀产物的累积。
图1为现有技术中热解炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例中应用于六氟化硫生产中的热解炉的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图2，该图为本实用新型实施例中应用于六氟化硫生产中的热解炉的结构示意图。本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，包括热解炉主体I和加热线圈2，加热线圈2将热解炉主体I套在线圈内并对热解炉主体I加热，热解炉主体I设置有接料口 5和出气口 6，热解炉主体I内设置有多块折流板4。折流板4与热解炉主体I的内壁连接，折流板4在热解炉主体I内左右间隔设置，方便液体和气体的流动。热解炉主体I的中部设置有中间立柱7对折流板4起到支架加固作用。热解炉主体I为筒状结构。与现有技术相比，本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，采用折流板，消除了热解炉内局部积液，减少了反应气中存在的液沫和腐蚀性物质及氟化物裂解后生成的腐蚀性物质对填料产生的腐蚀，增强了气体的流通性,避免了腐蚀产物的累积。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新 型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种应用于六氟化硫生产中的热解炉，其特征在于，包括热解炉主体和加热线圈，所述加热线圈将所述热解炉主体套在线圈内并对所述热解炉主体加热，所述热解炉主体设置有接料口和出气口，所述热解炉主体内设置有多块折流板。
2.根据权利要求1所述的应用于六氟化硫生产中的热解炉，其特征在于，所述折流板与所述热解炉主体的内壁连接，所述折流板在所述热解炉主体内左右间隔设置。
3.根据权利要求1所述的应用于六氟化硫生产中的热解炉，其特征在于，所述折流板通过中间立柱设置在所述热解炉主体内，所述折流板在所述热解炉主体内左右间隔设置。
4.根据权利要求1所述的应用于六氟化硫生产中的热解炉，其特征在于，所述热解炉主体为筒状结构。·
专利摘要本实用新型公开一种应用于六氟化硫生产中的热解炉，包括热解炉主体和加热线圈，所述加热线圈将所述热解炉主体套在线圈内并对所述热解炉主体加热，所述热解炉主体设置有接料口和出气口，所述热解炉主体内设置有多块折流板。与现有技术相比，本实用新型提供的应用于六氟化硫生产中的热解炉，消除了热解炉内局部积液，减少了反应气中存在的液沫和腐蚀性物质及氟化物裂解后生成的腐蚀性物质对填料产生的腐蚀，增强了气体的流通性，避免了腐蚀产物的累积。
文档编号C01B17/45GK203144104SQ201320153838
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者李小明, 刘静涛, 曹勇 申请人:四川众力氟业有限责任公司