一种硫化氢气体的回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种硫化氢气体的回收工艺。将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。本发明的回收工艺不对外排放或焚烧硫化氢气体，在工业生产过程中有害气体排放为零，开停车过程中无原材料损失。
【专利说明】一种硫化氢气体的回收工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于化工气体治理【技术领域】，具体涉及一种硫化氢气体的回收工艺。
【背景技术】
[0002]目前对化工生产中硫化氢气体的回收利用，主要为硫化氢制硫磺的克劳斯工艺和硫化氢制硫酸的制酸工艺，工艺较成熟。但在实际生产过程中，经常遇到关键设备出问题或突然停水、停电，需要紧急停车的情况。现有的紧急停车的处理方法是及时通知上工序紧急停车处理，然后对系统中的硫化氢气体进行排空，排空的方法往往是通过排空总管引到烟道口旁，用点火装置点燃焚烧掉紧急停车产生的大量硫化氢气体，燃烧产生黄烟，即生成二氧化硫烟气排入大气中，一是对环璋污染严重，二是开停车造成大量原材料浪费。
[0003]因此，现有的硫化氢回收处理系统存在如下缺陷:紧急停车时无对系统中硫化氢气体回收的装置，对环境污染严重，其二是直接影响产品制造的成本消耗。
【发明内容】
[0004]为了解决紧急停车时系统中硫化氢无法有效回收的技术问题，本发明提供了一种硫化氢气体的回收工艺。本发明的回收工艺不对外排放或焚烧硫化氢气体，在工业生产过程中有害气体排放为零，无环境污染，开停车过程中无原材料损失，相对降低产品制造成本单耗。 [0005]为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案:
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，其特征在于:当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车；生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，开启硫化氢压缩机，将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零时，停止压缩机；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0006]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺或制酸工艺装置。
[0007]所述的硫化氢气柜连接氮气柜，用于对硫化氢气柜进行气体置换，正常生产确保气柜处于100%安全状态。
[0008]优选地，所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置，当硫化氢气柜的表压降为零时，开启氮气柜的阀门，对气柜内的硫化氢气体进行置换。氮气和少量硫化氢全部进入硫化氢处理装置，同时保证了气柜的安全性。
[0009]优选地，所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪，氧气浓度接近硫化氢爆炸极限时发出报警，并通过氮气柜通入氮气，从而降低含氧浓度。
[0010]优选地，硫化氢气柜内氧气浓度大于5%，氧气浓度检测仪发出报警。
[0011]按2万吨的生产装置计算，紧急停车时排放硫化氢气体约600NM3/次，如对排放的气体回收成硫磺，可回收1500元/次。因此，针对2万吨的生产装置，每停车一次可降低成本1500元的消耗成本。
[0012]本发明的有益效果在于:
1、本发明的回收工艺在化工生产系统与硫化氢处理装置的连接管道间安装有硫化氢气柜，起到了缓冲作用，解决了现有技术紧急停车时对系统中残余硫化氢气体的回收问题，不对外排放或焚烧硫化氢气体，在工业生产过程中有害气体排放为零，无环境污染；同时，开停车过程中无硫化氢损失，降低产品的消耗成本。
[0013]2、由于硫化氢气柜连接氮气柜，可通过氮气柜对硫化氢气柜进行气体置换，保证气柜中无残余硫化氢气体，正常生产中确保气柜处于100%安全状态，便于停车检查等人工操作。
[0014]3、在硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪，当氧气浓度接近硫化氢爆炸极限时发出报警，并通过氮气柜通入氮气，从而降低含氧量，进一步确保了生产的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的硫化氢气体的回收工艺流程图。
[0016]图2为本发明带有氮气柜的硫化氢气体的回收工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0018]实施例1
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0019]实施例2
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0020]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺装置。
[0021]实施例3
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0022]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制酸工艺装置。
[0023]实施例4
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0024]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制酸工艺装置。
[0025]所述的硫化氢气柜连接氮气柜。
[0026]实施例5
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0027]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制酸工艺装置。
[0028]所述的硫化氢气柜连接氮气柜。
[0029]所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置，当硫化氢气柜的表压降为零时，开启氮气柜的阀门，对气柜内的硫化氢气体进行置换。
[0030]实施例6
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0031]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺装置。
[0032]所述的硫化氢气柜连接氮气柜。
[0033]所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置，当硫化氢气柜的表压降为零时，开启氮气柜的阀门，对气柜内的硫化氢气体进行置换。
[0034]所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪。
[0035]实施例7
一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
[0036]所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺装置。
[0037]所述的硫化氢气柜连接氮气柜。
[0038]所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置，当硫化氢气柜的表压降为零时，开启氮气柜的阀门，对气柜内的硫化氢气体进行置换。
[0039]所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪。 [0040]当所述的硫化氢气柜内氧气浓度大于5%时，通过氮气柜通入氮气，降低含氧浓度。
【权利要求】
1.一种硫化氢气体的回收工艺，将化工生产系统中产生的硫化氢气体通过管道连接送入硫化氢处理装置，其特征在于:当硫化氢处理装置停车时，切断硫化氢进入所述处理装置的管道，产生硫化氢的生产系统停车，生产系统中残余的硫化氢气体通过管道连接进入硫化氢气柜，当气柜压力达到与生产设备系统压力平衡时，通过硫化氢压缩机将生产系统中的硫化氢气体抽入硫化氢气柜，直至系统装置表压为零；当硫化氢处理装置开车时，通过硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体的回收工艺，其特征在于:所述的硫化氢处理装置是指硫化氢制硫工艺或制酸工艺装置。
3.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体的回收工艺，其特征在于:所述的硫化氢气柜连接氮气柜。
4.根据权利要求3所述的一种硫化氢气体的回收工艺，其特征在于:所述硫化氢压缩机将气柜中的硫化氢送入硫化氢处理装置，当硫化氢气柜的表压降为零时，开启氮气柜的阀门，对气柜内的硫化氢气体进行置换。
5.根据权利要求3所述的一种硫化氢气体的回收工艺，其特征在于:所述的硫化氢气柜上设置有氧气浓度检测仪。
6.根据权利要 求5所述的一种硫化氢气体的回收工艺，其特征在于:当所述的硫化氢气柜内氧气浓度大于5%时,通过氮气柜通入氮气，降低含氧浓度。
【文档编号】C01B17/16GK104016309SQ201410264986
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】谭毅, 蒋向东 申请人:成都丽雅纤维股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司