一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备及纯化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，洗盐槽经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽连接，如此经过三级洗盐槽、渣浆泵、离心机的循环连接后，离心机经线路管道与化盐池连接，化盐池与盐水输送泵连接。从蒸发系统出来的废盐，送入到洗盐槽内，与上一级离心机出来的水混合为含固率25%的盐浆，搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离心机内，离心后的固体盐进入洗盐槽，洗盐水返回洗盐槽。采用同样方法，经过三级洗涤后得到纯化后的精制盐，其固含率为60-70%。该工艺将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料，提高了废盐处理的经济效益，同时，氯碱行业巨大的原料需求量，也彻底解决了以往废盐使用范围窄，需求量小得弊端。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，并利用该设备对废盐进行纯 化，属于草甘膦生产的化工领域。 -种草甘滕副产物中废盐的纯化设备及纯化工艺
【背景技术】
[0002] 草甘膦是一种优良有机磷类非选择性除草剂，是一种高效、低毒、低残留、杀草谱 广的芽后灭生性高效除草剂，也是当今世界上用量最大，增长势头最猛也最具市场竞争力 的除草剂品种之一，目前该品种随着全球转基因作物的大面积推广而迅速崛起。
[0003] 中国是目前世界上最大的草甘膦生产国和出口国，2013年全国草甘膦产量达80 万吨。而在草甘膦的生产中所产生的废水中，氯化钠是其中重要的组成部分，平均1吨母液 中氯化钠含量为15%，而生产1吨草甘膦会产生6吨废水，这样计算下来，每年国内草甘膦行 业所产生氯化钠废盐约为90万吨。随着国内草甘膦行业对环保工作的力度不断增加，大量 工业废盐的处理要求也越来越高，目前草甘膦行业内在对母液中的工业废盐处理上一般首 先是通过蒸发结晶的方式，将废盐从母液中提取出来，由于这种盐含有较多的有机物和氨 氮杂质，质量很差，无法直接使用，因此大部分草甘膦生产厂家都采取以下两种方法对废盐 进行再处理：一是直接外售，二是灼烧后填埋，但这两种方法在实际操作上都存在一定的工 艺缺陷，严重影响了草甘膦行业的绿色环保的生产发展。
[0004] ①直接外售： 即把提取出来的废盐，以固体废物的方式直接对外出售，主要用途为融雪剂，这种处理 方法对企业来说看似简单，但附加值低，经济效益差，且融雪剂使用受季节影响，销路不稳 定，极易造成积压，影响企业正常生产秩序。
[0005] ②灼烧后填埋 即先将废盐通过锅炉灼烧，去除废盐中的氨氮等有机杂质，再挖地池进行填埋。这种方 法需消耗较多的燃料，处理成本很高，同时此方法实际上只能算暂存而不是处理，将眼前的 问题向后推延。随着时间不断增长，企业将会消耗更多的资金和土地来暂存越来越多的废 盐，这种方法是一种不可持续的发展模式。
【发明内容】
[0006] 为克服以上工艺缺陷，本公司利用废盐中的氯化钠和杂质对饱和盐水的溶解度差 别很大的特性，用纯水作为洗涤剂，经过多级洗涤，有效去除废盐中的杂质，合理优化产品 生产工艺，实现废盐处理后应用于生产氯碱。具体如下： 一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，该设备包括多级洗盐及离心装置，洗盐槽底部 经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽上部连接；洗盐 槽底部经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道再与洗盐槽上部连 接；洗盐槽底部经线路管道与渣浆泵连接后与离心机连接，离心机经线路管道与化盐池连 接，化盐池底端经线路管道与盐水输送泵连接。
[0007] 所述的离心机还设置有至洗盐槽的线路管道，离心机还设置有至洗盐槽的线路管 道，离心机还设置有至洗盐槽的线路管道。
[0008] 所述的化盐池上设置有热纯水水管，洗盐槽上设置有冷存水水管。
[0009] 所述的洗盐槽经线路管道与洗盐槽连接，洗盐槽经线路管道与洗盐槽连接。
[0010] 所述的洗盐槽、洗盐槽、洗盐槽、化盐池内均设置有搅拌桨。
[0011] 本发明的另一目的在于利用上述设备对废盐进行纯化，具体工艺如下： 1)将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵 入纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽 1- 3内的纯水加入量至废盐固含率为25-30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅 拌速率为20-30r/min，搅拌时间为30-40min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-1泵入离心机 3-1，经离心脱水后得到固盐。
[0012] 2)将步骤1)中的固盐送至洗盐槽1-2,往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐 槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为35-50%，制得 盐浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为15-20r/min，搅拌时间为20-30min，制得 盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2,经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。
[0013] 3)将步骤2)中固盐送至洗盐槽1-3,往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为 60-70%, 制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为18-35r/min，搅拌时间为 30-45min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3,离心脱水得到精盐，将该精盐 送入化盐池4,同时往化盐池4内加入温度为50°C的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原 料使用。
[0014] 4)所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3,洗盐槽1-3内的水加满后经线路 管道溢流至洗盐槽1-2,洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1 内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1)中草甘膦母液蒸发离心阶段进 行再次蒸发。该工艺实现了装置废水重复使用，废水、废固零排放。
[0015] 通过对废盐的科学处理，将废盐转化为可用于下游氯碱行业的原料，提高了废盐 处理的经济效益，同时，氯碱行业巨大的原料需求量，也彻底解决了以往废盐使用范围窄， 需求量小得弊端，为草甘膦行业的健康稳定发展找到了一条可靠的绿色道路。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其中1-1，1-2, 1-3为洗盐槽； 2- 1，2-2, 2-3为渣浆泵；3-1，3-2, 3-3为离心机；4,化盐池；5,盐水输送泵。
[0017] 图2为草甘膦副产物中废盐的纯化工艺流程。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，洗盐槽1-1底部经线路管道与渣浆泵2-1连接 后与离心机3-1连接，离心机3-1经线路管道再与洗盐槽1-2上部连接；洗盐槽1-2底部经 线路管道与渣浆泵2-2连接后与离心机3-2连接，离心机3-2经线路管道再与洗盐槽1-3 上部连接；洗盐槽1-3底部经线路管道与渣浆泵2-3连接后与离心机3-3连接，离心机3-3 经线路管道与化盐池4连接，化盐池底端经线路管道与盐水输送泵5连接。
[0019] 所述的化盐池4上设置有热纯水水管，洗盐槽1-3上设置有冷存水水管。
[0020] 所述的洗盐槽1-3经线路管道与洗盐槽1-2连接，洗盐槽1-2经线路管道与洗盐 槽1-1连接。
[0021] 所述的洗盐槽1-1、洗盐槽1-2、洗盐槽1-2、化盐池4内均设置有搅拌桨。
[0022] 实施例2 ①母液蒸发离心：草甘膦母液用泵输送至蒸发系统，控制流量25m3/h，经过MVR系统 蒸馏后，浓缩盐水进入离心机内，每小时可产生3-4吨废盐。
[0023] ②废盐洗涤纯化：从蒸发系统出来的废盐，通过刮板输送机进入到1-1洗盐槽 内， 与上一级离心机出来的水混合为含固率25的盐浆，搅拌均匀后用渣浆泵泵入一级离 心机内，离心后的固体盐进入洗盐槽1-2,洗盐水返回洗盐槽1-1。采用同样方法，经过三级 洗涤后得到纯化后的精制盐3吨，其固含率为60%。
[0024] ③精制盐溶解：从离心机3-3的精制盐，通过螺旋输送机输送至化盐池，加入热 纯水，搅拌溶解，配制为300g/L的精制盐水，用泵输送至氯碱厂作为原料使用。
[0025] 实施例3 1)将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵入 纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽1-3 内的纯水加入量至废盐固含率为30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅拌速率 为20r/min，搅拌时间为30min，制得盐楽，将该盐楽经渔楽泵2-1泵入离心机3-1，经离心脱 水后得到固盐。
[0026] 2)将步骤1)中的固盐送至洗盐槽1-2)往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐 槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为45%，制得盐 浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为15r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该 盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2,经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。
[0027] 3)将步骤2)中固盐送至洗盐槽1-3,往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为 70%，制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为35r/min，搅拌时间为45min，制 得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3,离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池 4,同时往化盐池4内加入温度为50°C的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。
[0028] 4)所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3,洗盐槽1-3内的水加满后经线路 管道溢流至洗盐槽1-2,洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1 内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1)中草甘膦母液蒸发离心阶段进 行再次蒸发。
[0029] 实施例4 1)将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽1-1内，往洗盐槽1-3内泵入 纯水，该纯水经洗盐槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，并再溢流入洗盐槽1-1内，控制洗盐槽1-3 内的纯水加入量至废盐固含率为25%的粗盐盐浆，启动洗盐槽1-1内的搅拌桨，在搅拌速率 为30r/min，搅拌时间为40min，制得盐楽，将该盐楽经渔楽泵2-1泵入离心机3-1，经离心脱 水后得到固盐。
[0030] 2)将步骤1)中的固盐送至洗盐槽1-2)往洗盐槽1-3内泵入纯水，该纯水经洗盐 槽1-3溢流入洗盐槽1-2内，控制洗盐槽1-2内的纯水加入量至固盐固含率为50%，制得盐 浆，启动洗盐槽1-2内的搅拌桨，在搅拌速率为20r/min，搅拌时间为30min，制得盐浆，将该 盐浆经渣浆泵2-2泵入离心机3-2,经离心脱水后得到进一步纯化的固盐。
[0031] 3)将步骤2)中固盐送至洗盐槽1-3,往洗盐槽1-3内泵入纯水至固盐固含率为 68%，制得盐浆，启动洗盐槽1-3内的搅拌桨，在搅拌速率为38r/min，搅拌时间为30min，制 得盐浆，将该盐浆经渣浆泵2-3泵入离心机3-3,离心脱水得到精盐，将该精盐送入化盐池 4,同时往化盐池4内加入温度为50°C的热纯水，将精盐水泵入氯碱厂，作为原料使用。
[0032] 4)所述的离心机离心出来的水进入洗盐槽1-3,洗盐槽1-3内的水加满后经线路 管道溢流至洗盐槽1-2,洗盐槽1-2内的水加满后经线路管道溢流至洗盐槽1-1，洗盐槽1-1 内的水加满后经线路管道溢流蒸发装置内重新回到步骤1)中草甘膦母液蒸发离心阶段进 行再次蒸发。
【权利要求】
1. 一种草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其特征在于，洗盐槽（1-1)底部经线路管道 与渣浆泵（2-1)连接后与离心机（3-1)连接，离心机（3-1)经线路管道再与洗盐槽（1-2) 上部连接；洗盐槽（1-2)底部经线路管道与渣浆泵（2-2)连接后与离心机（3-2)连接，离心 机（3-2)经线路管道再与洗盐槽（1-3)上部连接；洗盐槽（1-3)底部经线路管道与渣浆泵 (2-3)连接后与离心机（3-3)连接，离心机（3-3)经线路管道与化盐池（4)连接，化盐池（4) 底端经线路管道与盐水输送泵（5)连接。
2. 根据权利要求1所述的草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其特征在于，离心机（3-1) 还设置有至洗盐槽（1-1)的线路管道，离心机（3-2)还设置有至洗盐槽（1-2)的线路管道， 离心机（3-3)还设置有至洗盐槽（1-3)的线路管道。
3. 根据权利要求1所述的草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其特征在于，化盐池（4)上 设置有热纯水水管，洗盐槽（1-3 )上设置有冷纯水水管。
4. 根据权利要求1所述的草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其特征在于，洗盐槽（1-3) 上部经线路管道与洗盐槽（1-2 )上部连接，洗盐槽（1-2 )上部经线路管道与洗盐槽（1-1)上 部连接。
5. 根据权利要求1所述的草甘膦副产物中废盐的纯化设备，其特征在于，洗盐槽 (1-1)、洗盐槽（1-2)、洗盐槽（1-3)、化盐池（4)内均设置有搅拌桨。
6. -种草甘膦副产物中废盐的纯化工艺，其特征在于，包括以下纯化步骤： 1) 将从草甘膦母液中蒸发离心得到废盐固体加入洗盐槽（1-1)内，往洗盐槽（1-3)内 泵入纯水，该纯水经洗盐槽（1-3)溢流入洗盐槽（1-2)内，并再溢流入洗盐槽（1-1)内，控 制洗盐槽（1-3)内的纯水加入量至废盐固含率为25-30%的粗盐盐浆，启动洗盐槽（1-1)内 的搅拌桨，在搅拌速率为20-30r/min，搅拌时间为30-40min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵 (2-1)泵入离心机（3-1 )，经离心脱水后得到固盐； 2) 将步骤1)中的固盐送至洗盐槽（1-2)，往洗盐槽（1-3)内泵入纯水，该纯水经洗 盐槽（1-3)溢流入洗盐槽（1-2)内，控制洗盐槽（1-2)内的纯水加入量至固盐固含率为 35-50%，制得盐浆，启动洗盐槽（1-2)内的搅拌桨，在搅拌速率为15-20r/min，搅拌时间为 20-30min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵（2-2)泵入离心机（3-2)，经离心脱水后得到进一 步纯化的固盐； 3) 将步骤2)中固盐送至洗盐槽（1-3)，往洗盐槽（1-3)内泵入纯水至固盐固含率为 60-70%，制得盐浆，启动洗盐槽（1-3)内的搅拌桨，在搅拌速率为18-35r/min，搅拌时间为 30-45min，制得盐浆，将该盐浆经渣浆泵（2-3)泵入离心机（3-3)，离心脱水得到精盐，将该 精盐送入化盐池（4)，同时往化盐池（4)内加入温度为50°C的热纯水，将精盐水泵入氯碱 厂，作为原料使用。
7. 根据权利要求6得到的草甘膦副产物中废盐的纯化工艺，其特征在于，离心机（3-3) 离心出来的水可直接送至洗盐槽（1-2);离心机（3-2)离心出来的水可直接送至洗盐槽 (1-1);离心机（3-1)离心出来的水可送至步骤1)中草甘膦母液蒸发离心阶段。
【文档编号】C01D3/14GK104098113SQ201410322147
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】韩翼, 覃立忠, 王瑞宝 申请人:湖北泰盛化工有限公司