一种浮法玻璃生产设备的制作方法

本发明涉及一种玻璃的生产设备，尤其涉及一种浮法玻璃的生产设备。

背景技术：

平板玻璃的成型方法很多，有浮法、垂直引上、平拉、以及压延等等。而浮法是其中最先进的一种成型方法。浮法玻璃亦称退火玻璃，世界上约9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮尔金顿玻璃公司 (Pilkington) 的阿士达·皮尔金顿爵士所发明的浮法玻璃制成；方法是将玻璃溶液倒进一缸溶解的锡内，玻璃浮上锡面后自然形成两边平滑的表面，慢慢冷却及成长带状离开锡缸。之后经过火打磨便成为接近完全平的玻璃 ，后来经过工艺改进，通过流道、流槽的玻璃液流入浮抛介质（锡液）上，在浮抛介质上成型、自然抛光 ，通过退火窑以及拉边机（ADS）的作用形成不同厚度的玻璃带。

为了得到厚度均一平整的玻璃板就需要在成型区域调整玻璃板的温度分布，改变玻璃板粘度，在表面张力、重力、粘度三种作用力下通过拉边机、主传动的配合就可以生产出符合厚度要求的玻璃板。锡液流动的动力来源：自然流动——温度差（主要为深层流），低温向高温流动，强制流动——玻璃带牵引流动（主要为表面流）。要获得需要的锡液流动方向可以通过改变锡液温度分布和设置锡液节流装置来实现。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种可以通过多种方式调节控制锡液对流的浮法玻璃生产设备，满足生产的需要。

为了解决上述问题，本发明提供了一种浮法玻璃生产设备，包括锡槽和挡旗，锡槽分为高温区、中温区、低温区，其特征在于：所述的锡槽在各个温度区间的界限处安装了挡旗或挡船，用以控制锡液的对流，所述的锡槽内层设有衬砖层，衬砖层外包裹了固定壳，所述的固定壳外包裹了水包，水包分为第一水包、第二水包和第三水包，所述的水包为可拆卸式的，每个水包可通过水包底部的轮子移动，节省了工人的劳动强度，所述的第一水包安装于锡槽的高温区外，所述的第二水包安装于锡槽的中温区外，所述的第三水包安装于锡槽的低温区外，所述的水包由内层为冷却循环水层，外层为保温层，所述的保温层分为硅酸铝纤维毡保温层和耐热钢板层，所述的冷却循环水层内安装有温度感应器，与外部的温度控制器相连。

优选的，所述的挡旗也可以为石墨挡船。

优选的，所述的耐热钢板层厚度为2-4mm厚。

优选的，所述的保温层在高温段的厚度比低温段的厚度厚。

本发明的有益效果在于：本申请结构简单，制作安装拆卸方便，使用寿命长，投入相对较低，可以通过多种方式调节锡液的温度，适应不同厚度玻璃的生产，对稳定锡槽工况提高产品质量具有明显的效果提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为本发明一个优选案例的示意图。

其中：1.锡槽；01.高温区；02.中温区；03.低温区；11.第一水包；12.第二水包；13.第三水包；2.衬砖层；20.固定壳；3.冷却循环水层；4.硅酸铝纤维毡保温层；5.耐热钢板层；6.挡旗；7.温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明提供了一种浮法玻璃生产设备，包括锡槽1和挡旗6，锡槽1分为高温区01、中温区02、低温区03，其特征在于：所述的锡槽1在各个温度区间的明显变温点安装了挡旗6，用以控制锡液的对流，所述的锡槽1内层设有衬砖层2，衬砖层2外包裹了固定壳20，所述的固定壳20外包裹了水包，水包分为第一水包11、第二水包12和第三水包13，所述的水包为可拆卸式的，每个水包可通过水包底部的轮子进行移动，节省了工人的劳动强度，所述的第一水包11安装于锡槽1的高温区01外，所述的第二水包12安装于锡槽1的中温区02外，所述的第三水包13安装于锡槽1的低温区03外，所述的水包的内层为冷却循环水层3，外层为保温层，所述的保温层分为硅酸铝纤维毡保温层4和耐热钢板层5，所述的冷却循环水层3内安装有温度感应器，与外部的温度控制器7相连。

优选的，所述的挡旗6也可以为石墨挡船。

优选的，所述的耐热钢板层厚度为2-4mm厚。

优选的，所述的保温层在高温段的厚度比低温段的厚度厚。

本发明的工作原理为：在锡槽内不同温度区间的变温点安装挡旗或挡船，对锡槽中锡液的流动方向进行了机械的调整，同时通过不同温度区间外部相应的水包对锡槽内锡液的温度进行调节，使锡槽内部的锡液根据需要出现一定的温度差，使锡液的流动方向和速度产生相应的变化，同时，各个水包连接了不同的温度控制器，可以对各个水包的温度进行分别调节，进行实现锡槽内温度差的控制，实现锡液流动方向和速度的控制，用以满足不同薄厚玻璃生产的需要。

图3为本发明的一个优选的实施例，其中高温区第一水包中，冷却循环水层的厚度为2800mm，保温层中的硅酸铝纤维毡保温层厚度为1000mm，耐热钢板层厚度为4mm，中温区第二水包中冷却循环水层的厚度为2700mm，保温层中的硅酸铝纤维毡保温层厚度为900mm，耐热钢板层厚度为4mm，低温区第三水包中冷却循环水层的厚度为1700mm，保温层中的硅酸铝纤维毡保温层厚度为600mm，耐热钢板层厚度为3mm，由于三个水包的设置不同，而且其为相互独立的，其更换清洗时较为方便，而且，由于三个水包为独立的测温，温度控制器可以分别调节各个水包内水量而实现对水包内温度的调节，进而调节锡液的温度。

在本发明的另一个优选的实施例，在该实施例中，第一水包中温度较高处的硅酸铝纤维毡保温层厚度大于温度较低处的硅酸铝纤维毡保温层，加大了同一温区内的温度差，实现锡液流动方向和速度的调节。