一种塔箱烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】一种塔箱烟气净化系统，属于烟气处理和环境设备【技术领域】。其特征包括相互连接的烟气输入系统、烟气除尘浓缩系统、烟气吸收系统、烟气除雾系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的吸收剂加入系统、吸收浆液喷淋系统和NOx回收系统，与烟气除尘浓缩系统相连接的亚硫酸盐的回收系统，与烟气除雾系统相连接的冲洗水系统，还包括与除尘浓缩系统和吸收浆液喷淋系统相连接的浓浆液喷淋系统。本实用新型的有益效果是：(1)塔箱结构，组合方便；(2)达成脱硫率≥99％，脱硝率≥90％，NOx回收率≥90％，副产纯净价值高。
【专利说明】一种塔箱烟气净化系统
【技术领域】
[0001] 本申请属于烟气处理和环境设备【技术领域】。本发明涉及一种塔箱烟气净化系统， 更具体地说，是一种纵向排列吸收箱形成塔箱结构，构造一个与烟气通道隔开的解析气体 空间，用碱性吸收剂，在吸收箱中吸收烟气中S02和NOx，根据碱性吸收剂动态吸收和解析 NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系统回收，吸收箱内液相吸收S02后的产物主 要为亚硫酸盐，直接送出吸收系统而留下较大的利用空间的烟气净化系统。
【背景技术】
[0002] 当前烟气脱硫脱硝主要采用的是"湿式烟气脱硫（Wet-FGD)和NH3选择性催化还 原（SCR)技术脱硝"，对烟气中硫、氮污染物的脱除是在不同的装置和流程中分别进行的，占 用大量空间，消耗氨，副产石膏价值低，投资大，运行成本高。这些问题的存在，制约该法在 我国的推广应用。因此，亟待研究开发统一于同一工艺流程中进行的高效脱硫脱硝技术，特 别是不消耗氨而能回收NOx的工艺与设备。
[0003] 现有技术中，实用新型专利ZL201020642632. 5公开了一种新型烟气净化设备，它 涉及环境设备【技术领域】，它的吸收塔上端设置有排风口，排风口的下端设置有除雾箱，除雾 箱下端设置有网状导流板，网状导流板的下端设置有雾状喷嘴，吸收塔底部设置有吸收液； 吸收塔的下端侧面设置有进气口，吸收塔底部设置有注氨点，注氨点上端设置有与吸收塔 内部连接的吸收液供给泵，吸收液供给泵分别与干燥造粒系统、雾状喷嘴和网状导流板连 接。该实用新型将（nh 4)2so3溶液进行深度氧化，相对于传统氨法，能耗有所降低，净化效果 较好，但是仅是脱硫，不具备脱硝的功能。
[0004] 专利CN 202620999 U公开了一种脱硫脱硝一体化烟气净化系统，包括相互连接的 烟气输入系统、烟气吸收净化系统及净烟气排放系统，其中，还包括与所述烟气输入系统相 连接的烟气氧化系统、与烟气输入系统相连接的浓缩系统和与所述浓缩系统相连接的浆液 处理系统、与烟气吸收净化系统相连接的浆液氧化系统和吸收剂输送系统。该实用新型实 现烟气的脱硫脱硝一体化，并对后期产物进行了充分利用，但系统复杂，特别是对烟气直接 氧化方式是低效的，对液相中亚硫酸钾的氧化采取了传统曝气氧化方式，也是低效的。
【发明内容】
[0005] 针对Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、副产 价值低的缺点，本申请提出一种塔箱烟气净化系统，该系统设计合理，达成除尘、同时脱硫 脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，副产价值高。
[0006] -种塔箱烟气净化系统，是一种纵向排列吸收箱形成塔箱结构，构造一个与烟气 通道隔开的解析气体空间，用碱性吸收剂，在吸收箱中吸收烟气中S0 2和NOx，根据碱性吸 收剂动态吸收和解析NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系统回收，吸收箱内液相 吸收S0 2后的产物主要为亚硫酸盐，直接送出吸收系统而留下较大的利用空间的烟气净化 系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气除尘浓缩系统、烟气吸收系统、烟气除雾系统和 净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的吸收剂加入系统、吸收浆液喷淋 系统和NOx回收系统，与烟气除尘浓缩系统相连接的亚硫酸盐的回收系统，与烟气除雾系 统相连接的冲洗水系统，还包括与除尘浓缩系统和吸收浆液喷淋系统相连接的浓浆液喷淋 系统。
[0007] 所述烟气输入系统由输入烟道、烟道鼓风机组成；
[0008] 所述烟气除尘浓缩系统由除尘浓缩箱组成；
[0009] 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱和所述吸收箱烟气连接通道组成；
[0010] 所述烟气除雾系统由除雾器组成，所述除雾器设置有一级除雾层和二级除雾层； [0011] 所述净化烟气输出系统由烟囱组成；
[0012] 所述吸收剂加入系统由碱液槽、碱液泵及塔箱内吸收浆液喷淋器组成；
[0013] 所述吸收浆液喷淋系统由吸收浆液循环泵、塔箱内吸收浆液喷淋器组成；
[0014] 所述NOx回收系统由吸收箱内的气穴、氧气混合器、氧化管道鼓风机、腸2吸收塔及 N02吸收剂循环泵组成；
[0015] 所述亚硫酸盐回收系统由浓缩浆液泵、过滤机、滤液槽和产品输出泵组成；
[0016] 所述冲洗水系统由冲洗水槽、冲洗水泵、塔箱内一级除雾层冲洗水层和二级除雾 层冲洗水层组成；
[0017] 所述浓浆液喷淋系统由浓浆液泵、除尘浓缩箱内浓浆液喷淋器和含尘吸收液泵组 成。
[0018] 进一步地：
[0019] 所述除尘浓缩箱上部设置有浓浆液喷淋器，下部设置有隔板、降液槽、液相区，隔 板、降液管、液相区和吸收箱筒体壁面共同形成气穴；所述除尘浓缩箱液相区下端设置有浓 缩浆收集槽；
[0020] 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱组成，所述吸收箱构造一个与烟气通道隔开 的解析气体空间，上部为烟气通道，下部设置有隔板、降液槽、液相区，隔板、降液管、液相区 和吸收箱筒体壁面共同形成气穴；所述组合吸收箱，第1级吸收箱的结构与其他组合箱稍 有不同，第1个吸收箱的底部液相区设有堰，下端设置有含尘浆液收集槽，而其他组合吸收 箱底部设有液体分布板，每个吸收箱上下相互对接，上箱的底板成为下箱的烟气通道上封 板，上箱的液体通过液体分布板直接落入下箱；各级吸收箱的烟气通道由烟气连接通道联 接，各级吸收箱与除尘浓缩箱的气穴设置有气穴连接口由连接管道联通；最后1级吸收箱 的上部没有上封板，设有浆液喷淋器，烟气直接进入除雾系统，即所述吸收系统和除雾系 统共同组成塔箱结构；
[0021] 所述吸收剂加入系统和所述浆液喷淋系统共用塔箱内浆液喷淋器。
[0022] 应用本申请一种箱型烟气净化系统，包括以下步骤：
[0023] (1)烟气输入
[0024] 烟气由输入烟道输入，经烟道鼓风机增压送入除尘浓缩系统；
[0025] ⑵除尘浓缩
[0026] 经烟道鼓风机增压送入除尘浓缩箱的高温烟气，与除尘浓缩箱上部浓浆液喷淋器 喷淋的浓浆液错流接触，烟气温度被迅速降低，液相得到浓缩，烟气中的粉尘、部分302和 NOx被吸收，进入除尘浓缩箱的液相区，除尘浓缩箱的隔板、降液管、液相区和除尘浓缩箱筒 体壁面共同形成的气穴收集解析气体送NOx的回收；除尘浓缩箱液相区下端的浓缩浆收集 槽收集高含尘的浓缩浆液送亚硫酸盐的回收；
[0027] (3)烟气的吸收
[0028] 经除尘浓缩箱除尘的烟气直接进入塔箱第1级吸收箱，与第2级吸收箱液体分布 板落下的吸收液错流接触，烟气经烟气连接通道进入第2级吸收箱，烟气逐级向上运动，而 吸收液逐级向下运动，形成整体逆流接触的格局，经多级吸收，烟气中的粉尘、S0 2和NOx被 吸收，进入除雾系统；在各级吸收箱中，隔板、降液管、液相区和吸收箱筒体壁面共同形成的 气穴收集解析气体送NOx的回收；在第1级吸收箱的底部液相区的浆液送吸收浆液循环，下 端设置的含尘浆液收集槽收集含尘浆液送浓缩浆液循环；
[0029] (4)烟气除雾净化
[0030] 脱硫脱硝后的烟气直接进入除雾器，在除雾器内依次经过一级除雾层、一级除雾 层冲洗水层、二级除雾层、二级除雾层冲洗水层，净化烟气送烟气的排空；
[0031] (5)烟气的排空
[0032] 经烟气除雾后，净化烟气由烟囱排空；
[0033] (6)吸收剂的加入
[0034] 碱性吸收剂加入碱液槽，由碱液泵输入塔箱内吸收浆液喷淋器与吸收浆液泵输入 的浆液混合形成吸收浆液喷淋；
[0035] (7)吸收浆液的循环
[0036] 在第1级吸收箱的底部液相区的浆液由吸收浆液循环泵输入塔箱内吸收浆液喷 淋器，与碱液泵输入塔箱内碱液混合形成吸收剂浆液喷淋，实现吸收浆液的循环。
[0037] (8) NOx回收利用
[0038] 吸收箱内的气穴收集的解析气体，与氧气在氧气混合器中混合后，由氧化管道鼓 风机加压送N0 2吸收塔，N02吸收塔内液相由N02吸收剂循环泵实现循环；N02吸收剂直接加 入N0 2吸收塔，含硝产物在N02吸收剂循环泵支路上离开系统输出；N02吸收塔顶与氧气混合 器相连，未反应气体和吸收反应生成的气体都直接送往氧气混合器，再由氧化管道鼓风机 增压实现NOx氧化吸收的循环；
[0039] (9)亚硫酸盐的回收
[0040] 在除尘浓缩箱的下部液相区下端设置的浓浆收集槽内收集的高含尘浓缩浆液由 浓缩浆液泵输送过滤机过滤，过滤固相为废固排放；过滤液相主要为亚硫酸盐，由滤液槽收 集，由含硫产品输出泵输出；
[0041] (10)工艺水的加入和水平衡
[0042] 工艺水加入冲洗水槽，由冲洗水泵输入除雾器内一级除雾层冲洗水层和二级除雾 层冲洗水层，保障除雾器的正常工作；在烟气吸收系统中，部分水分被烟气带出，补充工艺 水，从而实现水的平衡；
[0043] (11)浓缩浆液的循环
[0044] 在除尘浓缩箱的下部液相区的浓缩浆液由浓浆液泵输送除尘浓缩箱内的浓浆液 喷淋器喷淋，实现浓缩浆液的循环；在第1级吸收箱的底部液相区的含尘浆液收集槽收集 的含尘浆液由含尘浆液泵输入除尘浓缩箱，在除尘浓缩箱的下部液相区下端设置的浓浆收 集槽内收集的高含尘浓缩浆液由浓缩浆液泵输出除尘浓缩箱，实现浓缩浆液的平衡。
[0045] 所述步骤（1) (2) (3) (4) (5)是烟气的通路，其中烟气中的粉尘主要在步骤（2)中 被吸收，烟气中的302和勵1主要在步骤（3)中被吸收，再经过步骤（4)除雾，净化烟气排 空。
[0046] 所述步骤（2)中，烟气中的粉尘大部分被脱除，使步骤（3)的烟气少含尘，使步骤 (7)的吸收浆液泵适用液相泵，使步骤（3)液相的流动顺畅，从而保障步骤（3)的脱硫脱硝 效果；
[0047] 所述步骤（3)，在各级吸收箱中烟气与吸收浆液均是错流接触，但形成整体逆流接 触的格局，保障了最终的吸收效果；
[0048] 所述步骤（6)、（7)中，加入碱液与循环浆液混合形成吸收浆液，经过步骤（3)的 吸收，部分浆液由步骤（6)实现循环，部分送步骤（11)，从而实现步骤（3)的吸收浆液的平 衡；
[0049] 所述步骤（8)、（9)实现含硝、含硫产品的生产，所述步骤（9)的滤液槽的上部与所 述步骤（8)的氧气混合器相连，滤液槽释放的解析气体也被利用；
[0050] 所述步骤（10)保障步骤（4)的正常运行，并使整个系统的水达到平衡。
[0051] 以上所述碱性吸收剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾 中一种或复配。
[0052] 本申请体现在以下几点：
[0053] (1)该系统设计合理，采取吸收箱纵向组合形成塔箱结构，组合方便，设备便于制 造、运输和安装，达成除尘、同时脱硫脱硝并回收NOx的目的，系统投资少、运行稳定可靠、 资源能源消耗少。
[0054] (2)除尘浓缩箱的设置，使烟气中的粉尘大部分在进入塔箱之前被脱除，使吸收浆 液泵适用液相泵，使液相的流动顺畅，从而保障脱硫脱硝效果。
[0055] (3)在各级吸收箱中烟气与吸收浆液均是错流接触，但形成整体逆流接触的格局， 保障了最终的吸收效果。
[0056] (4)NOx回收系统独立，获取纯净的含硝产品；亚硫酸盐回收系统获取较纯净的含 硫产品，具有较高产品价值。
[0057] (5)实施效果，脱硫率彡99%，脱硝率彡90%，NOx回收率彡90%。
【专利附图】
【附图说明】
[0058] 附图1是本申请一种塔箱烟气净化系统示意图
[0059] 图1中1-输入烟道，2-烟道鼓风机，3-除尘浓缩箱，4-吸收箱，5-除雾器，6-烟 囱，7-吸收浆液循环泵，8-碱液槽，9-碱液泵，10-冲洗水槽，11-冲洗水泵，12-浓浆液喷 淋器，13-浓缩浆液收集槽，14-浓缩浆液输出泵，15-过滤机，16-滤液槽，17-含硫产品输 出泵，18-第1级吸收箱，19-吸收箱液相区，20-堰，21-气穴，22-氧气混合器，23-氧化管 道鼓风机，24-N0 2吸收塔，25-N02吸收剂循环泵，26-隔板，27-降液管，28-烟气连接通道， 29-气穴连接口，30-吸收浆液喷淋器，31- -级除雾层、32- -级除雾层冲洗水层、33-二级 除雾层冲洗水层，34-二级除雾层，35-液体分布板，36-含尘浆液收集槽，37-含尘浆液输送 泵，38-浓浆液泵；A-烟气，B-净化烟气，C-碱液，D-工艺水，Ε-Ν0 2吸收剂，F-含硝产物， G-氧气，H-含硫产物，I-废固。
【具体实施方式】
[0060] 实施例1
[0061] 如图1所示，一种塔箱烟气净化系统，是一种纵向排列吸收箱形成塔箱结构，构造 一个与烟气通道隔开的解析气体空间，用碱性吸收剂，在吸收箱中吸收烟气中S02和NOx，根 据碱性吸收剂动态吸收和解析NOx的原理，然后解析的NOx被送到NOx回收系统回收，吸收 箱内液相吸收S0 2后的产物主要为亚硫酸盐，直接送出吸收系统而留下较大的利用空间的 烟气净化系统；包括相互连接的烟气输入系统、烟气除尘浓缩系统、烟气吸收系统、烟气除 雾系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的吸收剂加入系统、吸收 浆液喷淋系统和NOx回收系统，与烟气除尘浓缩系统相连接的亚硫酸盐的回收系统，与烟 气除雾系统相连接的冲洗水系统，还包括与除尘浓缩系统和吸收浆液喷淋系统相连接的浓 浆液喷淋系统。
[0062] 所述烟气输入系统由输入烟道1、烟道鼓风机2组成；
[0063] 所述烟气除尘浓缩系统由除尘浓缩箱3组成；
[0064] 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱4和所述吸收箱烟气连接通道28组成；
[0065] 所述烟气除雾系统由除雾器5组成；
[0066] 所述净化烟气输出系统由烟囱6组成；
[0067] 所述吸收剂加入系统由碱液槽8、碱液泵9及塔箱内吸收浆液喷淋器30组成；
[0068] 所述浆液喷淋系统由吸收浆液循环泵7、塔箱内吸收浆液喷淋器30组成；
[0069] 所述NOx回收系统由吸收箱内的气穴21、氧气混合器22、氧化管道鼓风机2324、 N02吸收塔及N02吸收剂循环泵25组成；
[0070] 所述亚硫酸盐回收系统由浓缩浆液泵14、过滤机15、滤液槽16和产品输出泵17 组成；
[0071] 所述冲洗水系统由冲洗水槽10、冲洗水泵11、塔箱内一级除雾层冲洗水层32和二 级除雾层冲洗水层34组成；
[0072] 所述浓浆液喷淋系统由浓浆液泵38、除尘浓缩箱内浓浆液喷淋器12和含尘吸收 液泵37组成。
[0073] 进一步地：
[0074] 所述除尘浓缩箱3上部设置有浓浆液喷淋器12,下部设置有隔板、降液槽、液相 区，隔板、降液管、液相区和吸收箱筒体壁面共同形成气穴21 ;所述除尘浓缩箱3液相区下 端设置有浓缩浆收集槽13 ;
[0075] 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱组成，所述吸收箱构造一个与烟气通道隔开 的解析气体空间，上部为烟气通道，下部设置有隔板26、降液槽27、液相区19,隔板26、降液 管27、液相区19和吸收箱筒体壁面共同形成气穴21 ;所述组合吸收箱，第1级吸收箱18的 结构与其他组合箱稍有不同，第1个吸收箱18的底部液相区19设有堰20,下端设置有含尘 浆液收集槽36,而其他组合吸收箱底部设有液体分布板35,每个吸收箱上下相互对接，上 箱的底板成为下箱的烟气通道上封板，上箱的液体通过液体分布板35直接落入下箱；各级 吸收箱的烟气通道由烟气连接通道28联接，各级吸收箱与除尘浓缩箱3的气穴设置有气穴 连接口 29由连接管道联通；
[0076] 所述最后1级吸收箱的上部没有上封板，设有吸收浆液喷淋器30,烟气直接进入 除雾系统，即所述吸收系统和除雾系统共同组成塔箱结构；
[0077] 所述除雾器5设置有一级除雾层31和二级除雾层33 ;
[0078] 所述吸收剂加入系统和所述浆液喷淋系统共用塔箱内吸收浆液喷淋器30。
[0079] 应用本申请一种箱型烟气净化系统，包括以下步骤：
[0080] (1)烟气输入
[0081] 烟气A由输入烟道1输入，经烟道鼓风机2增压送入除尘浓缩系统；
[0082] ⑵除尘浓缩
[0083] 经烟道鼓风机2增压送入除尘浓缩箱3的高温烟气，与除尘浓缩箱3上部浓浆液 喷淋器12喷淋的浓浆液错流接触，烟气温度被迅速降低，液相得到浓缩，烟气中的粉尘、部 分S0 2和NOx被吸收，进入除尘浓缩箱的液相区，除尘浓缩箱的隔板、降液管、液相区和除尘 浓缩箱筒体壁面共同形成的气穴收集解析气体送NOx的回收；除尘浓缩箱液相区下端的浓 缩浆收集槽13收集高含尘的浓缩浆液送亚硫酸盐的回收；
[0084] (3)烟气的吸收
[0085] 经除尘浓缩箱3除尘的烟气直接进入塔箱4第1级吸收箱18,与第2级吸收箱液 体分布板35落下的吸收液错流接触，烟气经烟气连接通道28进入第2级吸收箱，烟气逐级 向上运动，而吸收液逐级向下运动，形成整体逆流接触的格局，经多级吸收，烟气中的粉尘、 S02和NOx被吸收，进入除雾系统；在各级吸收箱中，隔板26、降液管27、液相区19和吸收箱 筒体壁面共同形成的气穴21收集解析气体送NOx的回收；在第1级吸收箱的底部液相区的 浆液送吸收浆液循环，下端设置的含尘浆液收集槽36收集含尘浆液送浓缩浆液循环；
[0086] (4)烟气除雾净化
[0087] 脱硫脱硝后的烟气直接进入除雾器5,在除雾器5内依次经过一级除雾层31、一级 除雾层冲洗水层32、二级除雾层33、二级除雾层冲洗水层34,净化烟气B送烟气的排空；
[0088] (5)烟气的排空
[0089] 经烟气除雾后，净化烟气B由烟囱6排空；
[0090] (6)吸收剂的加入
[0091] 碱性吸收剂C加入碱液槽8,由碱液泵9输入塔箱4内吸收浆液喷淋器30与吸收 浆液泵7输入的浆液混合形成吸收浆液喷淋；
[0092] (7)吸收浆液的循环
[0093] 在第1级吸收箱18的底部液相区的浆液由吸收浆液循环泵7输入塔箱内吸收浆 液喷淋器30,与碱液泵输入塔箱内碱液混合形成吸收剂浆液喷淋，实现吸收浆液的循环。
[0094] (8) NOx回收利用
[0095] 吸收箱内的气穴21收集的解析气体，与氧气G在氧气混合器22中混合后，由氧化 管道鼓风机23加压送N02吸收塔24, N02吸收塔24内液相由N02吸收剂循环泵25实现循 环；N02吸收剂E直接加入N0 2吸收塔，含硝产物F在N02吸收剂循环泵支路上离开系统输 出；N02吸收塔24顶与氧气混合器22相连，未反应气体和吸收反应生成的气体都直接送往 氧气混合器22,再由氧化管道鼓风机23增压实现NOx氧化吸收的循环；
[0096] (9)亚硫酸盐的回收
[0097] 在除尘浓缩箱3的下部液相区下端设置的浓浆收集槽13内收集的高含尘浓缩浆 液由浓缩浆液泵14输送过滤机15过滤，过滤固相为废固I排放；过滤液相主要为亚硫酸 盐，由滤液槽16收集，由含硫产品输出泵17输出含硫产物Η ;
[0098] (10)工艺水的加入和水平衡
[0099] 工艺水D加入冲洗水槽10,由冲洗水泵11输入除雾器5内一级除雾层冲洗水层 32和二级除雾层冲洗水层34,保障除雾器5的正常工作；在烟气吸收系统中，部分水分被烟 气带出，补充工艺水C，从而实现水的平衡；
[0100] (11)浓缩浆液的循环
[0101] 在除尘浓缩箱3的下部液相区的浓缩浆液由浓浆液泵38输送除尘浓缩箱3内的 浓浆液喷淋器12喷淋，实现浓缩浆液的循环；在第1级吸收箱的底部液相区的含尘浆液收 集槽36收集的含尘浆液由含尘浆液泵37输入除尘浓缩箱3,在除尘浓缩箱的下部液相区下 端设置的浓浆收集槽13内收集的高含尘浓缩浆液由浓缩浆液泵14输出除尘浓缩箱3,实现 浓缩浆液的平衡。
[0102] 采取四个吸收箱组合，碱液采用碳酸钠，浓度为20%。
[0103] 应用本申请箱型烟气净化系统，脱硫效率99. 4%，脱硝效率92. 5%，NOx回收率 92. 0%。
[0104] 实施例2
[0105] 如图1所示，一种箱型烟气净化系统，其设备设置与实施步骤同实施例1，除以下 设置和步骤：
[0106] 采取五个吸收箱组合，碱液采用碳酸钠，浓度为20%。
[0107] 应用本申请箱型烟气净化系统，脱硫效率99. 6%，脱硝效率93. 5%，NOx回收率 93. 0%。
[0108] 实施例3
[0109] 如图1所示，一种箱型烟气净化系统，其设备设置与实施步骤同实施例1，除以下 设置和步骤：
[0110] 采取四个吸收箱串联组合；碱液采用氢氧化钠，浓度为20%，。
[0111] 应用本申请箱型烟气净化系统，脱硫效率99. 5%，脱硝效率92. 7%，NOx回收率 92. 2%。
[0112] 本发明的有益效果是：（1)采取吸收箱纵向组合形成塔箱结构，组合方便，设备 便于制造、运输和安装；（2)烟气中的粉尘大部分在进入塔箱之前被脱除，使吸收浆液泵 适用液相泵，使液相的流动顺畅，从而保障脱硫脱硝效果；（3)在各级吸收箱中烟气与吸收 浆液均是错流接触，但形成整体逆流接触的格局，保障了最终的吸收效果；(4)达成脱硫率 彡99%，脱硝率彡90%，NOx回收率彡90%，副产纯净价值高。
[0113] 本申请不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而 易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种塔箱烟气净化系统，其特征在于：是一种纵向排列吸收箱形成塔箱结构，构造 一个与烟气通道隔开的解析气体空间；包括相互连接的烟气输入系统、烟气除尘浓缩系统、 烟气吸收系统、烟气除雾系统和净化烟气输出系统，还包括与所述烟气吸收系统相连接的 吸收剂加入系统、吸收浆液喷淋系统和NOx回收系统，与烟气除尘浓缩系统相连接的亚硫 酸盐的回收系统，与烟气除雾系统相连接的冲洗水系统，还包括与除尘浓缩系统和吸收浆 液喷淋系统相连接的浓浆液喷淋系统。
2. 根据权利要求1所述的塔箱烟气净化系统，其特征在于： 所述烟气输入系统由输入烟道、烟道鼓风机组成； 所述烟气除尘浓缩系统由除尘浓缩箱组成； 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱和所述吸收箱烟气连接通道组成； 所述烟气除雾系统由除雾器组成，所述除雾器设置有一级除雾层和二级除雾层； 所述净化烟气输出系统由烟?组成； 所述吸收剂加入系统由碱液槽、碱液泵及塔箱内吸收浆液喷淋器组成； 所述吸收浆液喷淋系统由吸收浆液循环泵、塔箱内吸收浆液喷淋器组成； 所述NOx回收系统由吸收箱内的气穴、氧气混合器、氧化管道鼓风机、N02吸收塔及N02 吸收剂循环泵组成； 所述亚硫酸盐回收系统由浓缩浆液泵、过滤机、滤液槽和产品输出泵组成； 所述冲洗水系统由冲洗水槽、冲洗水泵、塔箱内一级除雾层冲洗水层和二级除雾层冲 洗水层组成； 所述浓浆液喷淋系统由浓浆液泵、除尘浓缩箱内浓浆液喷淋器和含尘吸收液泵组成。
3. 根据权利要求2所述的塔箱烟气净化系统，其特征在于：所述除尘浓缩箱上部设置 有浓浆液喷淋器，下部设置有隔板、降液槽、液相区，隔板、降液管、液相区和吸收箱筒体壁 面共同形成气穴；所述除尘浓缩箱液相区下端设置有浓缩浆收集槽； 所述烟气吸收系统由纵向组合吸收箱组成，所述吸收箱构造一个与烟气通道隔开的解 析气体空间，上部为烟气通道，下部设置有隔板、降液槽、液相区，隔板、降液管、液相区和吸 收箱筒体壁面共同形成气穴；所述组合吸收箱，第1级吸收箱的结构与其他组合箱不同，第 1个吸收箱的底部液相区设有堰，下端设置有含尘浆液收集槽，而其他组合吸收箱底部设有 液体分布板，每个吸收箱上下相互对接，上箱的底板成为下箱的烟气通道上封板，上箱的液 体通过液体分布板直接落入下箱；各级吸收箱的烟气通道由烟气连接通道联接，各级吸收 箱与除尘浓缩箱的气穴设置有气穴连接口由连接管道联通；最后1级吸收箱的上部没有上 封板，设有浆液喷淋器，烟气直接进入除雾系统，即所述吸收系统和除雾系统共同组成塔箱 结构； 所述吸收剂加入系统和所述浆液喷淋系统共用塔箱内浆液喷淋器。
【文档编号】C01B21/20GK203899437SQ201420268008
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】陶俊, 陶陶, 徐继红 申请人:淮南市明月环保科技有限责任公司