一种适用于重钙造粒的废气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机、烘干机、热风炉、洗涤塔、板框过滤机、pp微孔过滤器、絮凝装置和废水池，所述造粒机的出料端与烘干机的进料端连通，所述烘干机进风口与热风炉的送风口连通，所述烘干机的出气端与洗涤塔的进气端连通，所述洗涤塔的出液端与板框过滤机的进液端连通，所述板框过滤机的出液端与pp微孔过滤器的进液端连通，所述pp微孔过滤器的出液端与絮凝装置的进液端连通，所述絮凝装置的出液端与废水池连通。本实用新型可将烘干时被废气带出的重钙粉尘依次通过洗涤、板框过滤和pp微孔过滤进行回收再造粒，与现有技术相比可以有效地节约造粒成本，还可有效防止重钙粉尘对环境的污染。
【专利说明】 一种适用于重钙造粒的废气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重钙造粒领域，特别是涉及一种适用于重钙造粒的废气处理系统。
【背景技术】
[0002]重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。可根据需要提供不同粒度要求的普通重钙粉、超细重质碳酸钙、湿法研磨超细碳酸钙、超细表面改性重质碳酸钙。
[0003]目前，重钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，其作用有:增加产品体积、降低成本，改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性，补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。
[0004]例如申请号为201220719811.3的中国实用新型专利“一种重钙造粒机”，公开了一种重钙造粒机，包括壳体和设置于壳体内部的造粒机构，设置于造粒机构下方的振动筛，设置于壳体外侧带动振动筛振动的电机，其特征在于:所述的壳体内还设置一个降温装置。但是此专利的不足在于，1、该专利在烘干时通入的热风会将大量的重钙粉尘带走，并没有对该重钙粉尘进行处理和回收，导致大量的重钙粉尘被浪费，与能回收重钙粉尘的技术相t匕，造粒成本较高；2、没有设置为振动筛上的重钙颗粒进行导向的设计，由于振动重钙颗粒在振动筛上四处飞溅的情况，不利收集速度慢，而且收集效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种适用于重钙造粒的废气处理系统。本实用新型可将烘干时被废气带出的重钙粉尘依次通过洗涤、板框过滤和PP微孔过滤进行回收再造粒，与现有技术相比可以有效地节约造粒成本，还可有效防止重钙粉尘对环境的污染。
[0006]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0007]一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机、烘干机、热风炉、洗涤塔、板框过滤机、PP微孔过滤器、絮凝装置和废水池，其特征在于:所述造粒机的出料端与烘干机的进料端连通，所述烘干机进风口与热风炉的送风口连通，所述烘干机的出气端与洗涤塔的进气端连通，所述洗涤塔的出液端与板框过滤机的进液端连通，所述板框过滤机的出液端与PP微孔过滤器的进液端连通，所述PP微孔过滤器的出液端与絮凝装置的进液端连通，所述絮凝装置的出液端与废水池连通。
[0008]所述热风炉为600°C -9000C的热风炉。
[0009]所述造粒机包括机架、造粒机构、振动电机和振动筛，所述机架上部设有带排气口的造粒仓，所述造粒机构安装在造粒仓内，所述振动筛安装在造粒机构下方，所述振动电机安装在机架下部，振动筛固定在振动电机的输出轴上，所述振动筛上设有导向槽，导向槽的底面和两侧面为均斜面。
[0010]所述导向槽的底面的倾斜度为10度-30度。
[0011]所述导向槽的两侧面的倾斜度为55度-65度。
[0012]所述造粒机包括输出管和收集罐，所述输出管安装在机架下部，输出管的进料端与导向槽的输出端连接，输出管的出料段与收集罐的进料口连接。
[0013]所述PP微孔过滤器中微孔过滤膜的孔径为0.5-1.5微米。
[0014]所述板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉洗涤液中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤洗漆液中的较小半径的物质。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0016]1、本实用新型可将烘干时被废气带出的重钙粉尘依次通过洗涤、板框过滤和pp微孔过滤进行回收再造粒，与现有技术相比可以有效地节约造粒成本，还可有效防止重钙粉尘对环境的污染。
[0017]2、本实用新型应用于重钙造粒工艺中重钙粉尘的回收率高、环保、可以有效地节约造粒成本，造粒效率高、安全。
[0018]3、本实用新型采用所述造粒机包括机架、造粒机构、振动电机和振动筛，所述机架上部设有带排气口的造粒仓，所述造粒机构安装在造粒仓内，所述振动筛安装在造粒机构下方，所述振动电机安装在机架下部，振动筛固定在振动电机的输出轴上，所述振动筛上设有导向槽，导向槽的底面和两侧面为均斜面；导向槽的设置可以为振动筛上的重钙颗粒进行导向，将其导入用于重钙颗粒输出的输出管内，有效防止由于振动带来的重钙颗粒四处飞溅的情况，收集速度快，而且收集效率高，方便了后续的收集和存放。
[0019]4、本实用新型所述导向槽的底面的倾斜度为10度-30度，导向槽的两侧面的倾斜度为55度-65度；便于重钙颗粒的收集和导向，可使的重钙颗粒由于重力的作用而向着导向槽的出口方向滑动。
[0020]5、本实用新型采用板框过滤机和pp微孔过滤器均为物理过滤，板框过滤机过滤掉洗漆液中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤掉洗漆液中的较小半径的物质；采用两次过滤可将洗涤液中的杂质有效回收，特别是采用微孔过滤膜的孔径为0.5-1.5微米的PP微孔过滤器，PP微孔过滤器将洗涤液中的较小半径的物质回收，保证对洗涤液中的重钙粉尘进行回收。
[0021]6、本实用新型采用絮凝装置，用于将经过板框过滤机和pp微孔过滤器的洗涤液进行沉淀，进一步对混入洗涤液中的重钙粉尘进行回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构示意图
[0023]图2为本实用新型造粒机结构示意图
[0024]图3为本实用新型导向槽结构示意图
[0025]图4为本实用新型导向槽结构左视图
[0026]附图标记:1、造粒机，2、烘干机，3、热风炉，4、洗涤塔，5、板框过滤机，6、pp微孔过滤器、7、絮凝装置，8、废水池，11、机架，12、造粒机构，13、振动电机，14、振动筛，15、造粒仓，16、排气口，17、导向槽，18、输出管，19、收集罐。
【具体实施方式】
[0027]下面对本实用新型进行进一步的说明:
[0028]实施例1:
[0029]一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机1、烘干机2、热风炉3、洗涤塔4、板框过滤机5、pp微孔过滤器6、絮凝装置7和废水池8，所述造粒机I的出料端与烘干机2的进料端连通，所述烘干机2进风口与热风炉3的送风口连通，所述烘干机2的出气端与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与板框过滤机5的进液端连通，所述板框过滤机5的出液端与pp微孔过滤器6的进液端连通，所述pp微孔过滤器6的出液端与絮凝装置7的进液端连通，所述絮凝装置7的出液端与废水池8连通。
[0030]本实施例中，所述热风炉3为600°C的热风炉。
[0031 ] 本实施例中，所述造粒机I包括机架11、造粒机构12、振动电机13和振动筛14，所述机架11上部设有带排气口 16的造粒仓15，所述造粒机构12安装在造粒仓15内，所述振动筛14安装在造粒机构12下方，所述振动电机13安装在机架11下部，振动筛14固定在振动电机13的输出轴上，所述振动筛14上设有导向槽17，导向槽17的底面和两侧面为均斜面。
[0032]本实施例中，所述导向槽7的底面的倾斜度为10度。
[0033]本实施例中，所述导向槽7的两侧面的倾斜度为55度。
[0034]本实施例中，所述造粒机I包括输出管18和收集罐19，所述输出管18安装在机架11下部，输出管18的进料端与导向槽17的输出端连接，输出管18的出料段与收集罐19的进料口连接。
[0035]本实施例中，所述PP微孔过滤器6中微孔过滤膜的孔径为0.5微米。
[0036]本实施例中，所述板框过滤机5和pp微孔过滤器6均为物理过滤，板框过滤机过滤掉洗漆液中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤洗漆液中的较小半径的物质。
[0037]实施例2:
[0038]一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机1、烘干机2、热风炉3、洗涤塔4、板框过滤机5、pp微孔过滤器6、絮凝装置7和废水池8，所述造粒机I的出料端与烘干机2的进料端连通，所述烘干机2进风口与热风炉3的送风口连通，所述烘干机2的出气端与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与板框过滤机5的进液端连通，所述板框过滤机5的出液端与pp微孔过滤器6的进液端连通，所述pp微孔过滤器6的出液端与絮凝装置7的进液端连通，所述絮凝装置7的出液端与废水池8连通。
[0039]本实施例中，所述热风炉3为700°C的热风炉。
[0040]本实施例中，所述造粒机I包括机架11、造粒机构12、振动电机13和振动筛14，所述机架11上部设有带排气口 16的造粒仓15，所述造粒机构12安装在造粒仓15内，所述振动筛14安装在造粒机构12下方，所述振动电机13安装在机架11下部，振动筛14固定在振动电机13的输出轴上，所述振动筛14上设有导向槽17，导向槽17的底面和两侧面为均斜面。
[0041]本实施例中，所述导向槽7的底面的倾斜度为20度。
[0042]本实施例中，所述导向槽7的两侧面的倾斜度为60度。
[0043]本实施例中，所述造粒机I包括输出管18和收集罐19，所述输出管18安装在机架11下部，输出管18的进料端与导向槽17的输出端连接，输出管18的出料段与收集罐19的进料口连接。
[0044]本实施例中，所述PP微孔过滤器6中微孔过滤膜的孔径为I微米。
[0045]本实施例中，所述板框过滤机5和pp微孔过滤器6均为物理过滤，板框过滤机过滤掉洗漆液中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤洗漆液中的较小半径的物质。
[0046]实施例3:
[0047]一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机1、烘干机2、热风炉3、洗涤塔4、板框过滤机5、pp微孔过滤器6、絮凝装置7和废水池8，所述造粒机I的出料端与烘干机2的进料端连通，所述烘干机2进风口与热风炉3的送风口连通，所述烘干机2的出气端与洗涤塔4的进气端连通，所述洗涤塔4的出液端与板框过滤机5的进液端连通，所述板框过滤机5的出液端与pp微孔过滤器6的进液端连通，所述pp微孔过滤器6的出液端与絮凝装置7的进液端连通，所述絮凝装置7的出液端与废水池8连通。
[0048]本实施例中，所述热风炉为900°C的热风炉。
[0049]本实施例中，所述造粒机I包括机架11、造粒机构12、振动电机13和振动筛14，所述机架11上部设有带排气口 16的造粒仓15，所述造粒机构12安装在造粒仓15内，所述振动筛14安装在造粒机构12下方，所述振动电机13安装在机架11下部，振动筛14固定在振动电机13的输出轴上，所述振动筛14上设有导向槽17，导向槽17的底面和两侧面为均斜面。
[0050]本实施例中，所述导向槽7的底面的倾斜度为30度。
[0051]本实施例中，所述导向槽7的两侧面的倾斜度为65度。
[0052]本实施例中，所述造粒机I包括输出管18和收集罐19，所述输出管18安装在机架11下部，输出管18的进料端与导向槽17的输出端连接，输出管18的出料段与收集罐19的进料口连接。
[0053]本实施例中，所述PP微孔过滤器6中微孔过滤膜的孔径为1.5微米。
[0054]本实施例中，所述板框过滤机5和pp微孔过滤器6均为物理过滤，板框过滤机过滤掉洗漆液中的一定大小的大颗粒杂质与悬浮物，PP微孔过滤器过滤洗漆液中的较小半径的物质。
[0055]本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案得到的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种适用于重钙造粒的废气处理系统，包括造粒机(I )、烘干机(2)、热风炉(3)、洗涤塔(4)、板框过滤机(5)、pp微孔过滤器(6)、絮凝装置(7)和废水池(8)，其特征在于:所述造粒机(I)的出料端与烘干机(2 )的进料端连通，所述烘干机(2 )进风口与热风炉(3 )的送风口连通，所述烘干机(2)的出气端与洗涤塔(4)的进气端连通，所述洗涤塔(4)的出液端与板框过滤机(5)的进液端连通，所述板框过滤机(5)的出液端与pp微孔过滤器(6)的进液端连通，所述PP微孔过滤器(6 )的出液端与絮凝装置(7 )的进液端连通，所述絮凝装置(7)的出液端与废水池(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述造粒机(I)包括机架(11 )、造粒机构(12)、振动电机(13)和振动筛(14)，所述机架(11)上部设有带排气口(16)的造粒仓(15)，所述造粒机构(12)安装在造粒仓(15)内，所述振动筛(14)安装在造粒机构(12)下方，所述振动电机(13)安装在机架(11)下部，振动筛(14)固定在振动电机(13)的输出轴上，所述振动筛(14)上设有导向槽(17)，导向槽(17)的底面和两侧面为均斜面。
3.根据权利要求2所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述造粒机(I)包括输出管(18)和收集罐(19)，所述输出管(18)安装在机架(11)下部，输出管(18)的进料端与导向槽(17)的输出端连接，输出管(18)的出料段与收集罐(19)的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述pp微孔过滤器(6)中微孔过滤膜的孔径为0.5-1.5微米。
5.根据权利要求1所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述热风炉(3)为600°C _900°C的热风炉。
6.根据权利要求2所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述导向槽(7)的底面的倾斜度为10度-30度。
7.根据权利要求2所述的一种适用于重钙造粒的废气处理系统，其特征在于:所述导向槽(7)的两侧面的倾斜度为55度-65度。
【文档编号】C01F11/18GK204079511SQ201420589135
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】杨建平, 杨伟, 姚山, 杨钰茂, 胡亚敏, 徐永红, 陈刚, 任杰, 苏云碧, 廖武强, 杨六贵, 王晏平 申请人:四川荥经开全实业有限公司