1.一种金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：二氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化锑、氟硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、氧化钙和其他添加剂按比例混合均匀，得到釉面料；将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min；将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下；将球磨合格的釉面料加入钛黑、石英、钼酸钡、氧化锑、硼砂、黏土，用水调成浆料，即为本品。
2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按质量份数计，原料及配比为：釉面料70～75份、钛黑10～15份、石英15～20份、钼酸钡1～6份、氧化锑1～6、硼砂2～7、黏土8～13、水23～28份。
3.根据权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按质量份数计，原料及配比为：釉面料70份、钛黑10份、石英15份、钼酸钡1份、氧化锑1、硼砂2、黏土8、水23份。
4.根据权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于所述的釉面料的原料及配比为二氧化钛8～10份、氧化锆2～4份、氧化硼10～12份、氧化锑6～8份、氟硅酸钠4～6份、氧化铝6～8、二氧化硅47～49、氧化钙7～9份、其他添加剂10～12份。
5.根据权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于所述的釉面料的原料及配比为二氧化钛8份、氧化锆2份、氧化硼10份、氧化锑6份、氟硅酸钠4份、氧化铝6、二氧化硅47、氧化钙7份、其他添加剂10份。