本发明涉及金属热处理工艺技术领域，具体涉及铁氧体磁件热处理工艺。
背景技术：
粉末件是一种将金属粉末通过高温、高压压制成型，然后进行高频淬火等处理工艺进行硬度、韧度的热处理。粉末件具有高强度、高硬度、高耐磨性等优点，目前已经逐渐在例如汽车工业等领域取代传统工艺的金属部件，成为未来金属部件的发展趋势。目前，利用传统工艺对铁氧体磁件进行高频淬火时，出现裂纹的几率高达30％左右，如何降低其出现裂纹的几率，提高产品合格率是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、有效提高产品合格率的铁氧体磁件热处理工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度200～400℃，预热时间3～5秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间1～3秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为500～600℃，所述第二段温度为600～700℃，所述第三段温度为700～800℃，所述加热时间为5～15分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间4～6秒；
(五)、成品包装。
本发明具有以下益效果：本发明所述的铁氧体磁件热处理工艺，包括预热、第一次冷却、加热处理、第二次冷却以及成品包装等步骤，其中，每个步骤的加热温度、加热时间都经过反复实验，并在加热处理阶段分为三个加热段，以便获得最佳的热处理效果，出现裂纹的几率在4％以下，有效提高产品合格率。另外，本发明具有工艺简单、操作方便、提高生产效率、降低生产成本等特点。
具体实施方式
下面对本实施例做进一步详细的说明。
实施例一：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度200℃，预热时间3秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间1秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为500℃，所述第二段温度为600℃，所述第三段温度为700℃，所述加热时间为5分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间4秒；
(五)、成品包装。
实施例二：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度300℃，预热时间4秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间2秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为550℃，所述第二段温度为650℃，所述第三段温度为750℃，所述加热时间为10分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间5秒；
(五)、成品包装。
实施例三：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度400℃，预热时间5秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间3秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为600℃，所述第二段温度为700℃，所述第三段温度为800℃，所述加热时间为15分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间6秒；
(五)、成品包装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。