玻璃板收容夹具以及化学强化玻璃板的制造方法与流程

本发明涉及玻璃板收容夹具以及化学强化玻璃板的制造方法的改进技术，将多张玻璃板收容为以竖立姿态在厚度方向上隔开间隔地排列的状态，以浸渍于化学强化液。

背景技术：

作为提高玻璃板的机械强度的方法，以往使用被称为化学强化的方法。在该化学强化中，通过将玻璃板浸渍于化学强化液而使玻璃表面的离子与化学强化液中的离子进行置换，在玻璃表面产生压缩应力从而提高机械强度。

对于化学强化的工序，通常依次进行预热、强化、渐冷。详细叙述化学强化的工序，首先，在预热工序中，经过约1～2小时将常温的玻璃板空气加热至约400℃。之后，在强化工序中将玻璃板浸渍于约400℃的化学强化液2～4小时。最后，在渐冷工序中，经过3～4小时将玻璃板冷却至常温。

另外，在化学强化的工序中，在向化学强化槽内的化学强化液浸渍玻璃板时，使用玻璃板收容夹具。

对于该玻璃板收容夹具，因玻璃板的搬运时的振动、渐冷工序中冷却风而导致玻璃板摆动，使得玻璃板与支承玻璃板的支承部反复接触，由此可能在玻璃板上形成缺口、划痕。

为了避免这样的情况，例如在专利文献1的玻璃板收容夹具中，支承玻璃板的支承部的表面被不锈钢制的织布覆盖。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-48733号公报

然而，在专利文献1记载的玻璃板收容夹具中，在从化学强化液拉起玻璃板时，不锈钢制织布含有化学强化液，化学强化液会滴落到玻璃板的端部并附着，存在出现污物不合格的可能性。此外，由于通过固化后的化学强化液(强化盐)使不锈钢制织布与玻璃板固定，因此存在将不锈钢制织布剥离时在玻璃板产生裂纹、划痕的可能性。另外，含有化学强化液的织布与玻璃板在渐冷工序中长时间持续接触，从而局部促进了离子交换，还存在引发化学强化的不均的可能性。

技术实现要素：

发明要解决的课题

鉴于上述情况，本发明的技术课题在于，防止玻璃板的破裂、缺口，并且抑制因化学强化液而使得玻璃板受到污染或产生化学强化的不均。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而完成的本发明所涉及的玻璃板收容夹具将多张玻璃板收容为以竖立姿态在厚度方向上隔开间隔地排列的状态，其特征在于，该玻璃板收容夹具具备由至少一条金属纤维构成的绳状体，利用绳状体支承玻璃板的端部。在此，对于绳状体，除了对多条金属纤维进行加捻而形成为绳状的构件以外，还包括一条长的金属纤维(线)、不对多条金属纤维进行加捻而仅是捆成束的构件、以不进行加捻地捆成束的状态相互结合而成的构件等，但织布、无纺布等将金属纤维形成为布状的构件除外(以下相同)。

在该结构中，利用绳状体支承玻璃板的端部。并且，由于该绳状体不是布状，因此与玻璃板的端部接触的接触面积小，另外，在从化学强化液拉起后，含有化学强化液的量也少。因此，在将玻璃板从化学强化液拉起后，从绳状体滴落的化学强化液的量也少，能够抑制玻璃板因化学强化液的滴落而受到污染的情况。另外，由于固化后的化学强化液(强化盐)对玻璃板与绳状体进行的固定也被抑制为最小限度，因此还能够防止玻璃板的破裂、缺口。此外，由于还能够避免在从化学强化液拉起后，玻璃板的端部与化学强化液继续过度接触的情况，因此还能够抑制化学强化不均的产生。

在上述结构的基础上优选为，所述绳状体通过将多条金属纤维捻合而成。

根据该结构，能够提高绳状体的断裂强度。

在上述任一结构的基础上优选为，利用由一对绳状体的交叉而形成的V字状凹部支承玻璃板的端部。

根据该结构，由于利用V字状凹部支承玻璃板的端部，因此能够限制玻璃板的移动，从而更加可靠地支承玻璃板。

在上述结构的基础上优选为，一对绳状体彼此交叉并且以锯齿形状在厚度方向上延伸，V字状凹部在厚度方向上形成有多个。

根据该结构，能够容易地将V字状凹部在玻璃板的厚度方向上形成多个。另外，由于一对绳状体延伸而形成有多个V字状凹部，因此与在单独的一对绳状体形成各个V字状凹部的情况比较，容易使各个V字状凹部的张力均匀。由此，能够利用各个V字状凹部使玻璃板的端部的支承力均匀。

在上述结构的基础上优选为，一对所述绳状体在所述锯齿形状的顶点固定于固定构件。

根据该结构，能够容易地将绳状体形成为锯齿形状。另外，即便在某顶点间绳状体断裂，也能够防止其他顶点间的绳状体松弛。

在上述任一结构的基础上优选为，所述玻璃板的至少上端部与两方的侧端部被所述绳状体支承。

即，若不采用上述任一手段，则在玻璃板的上端部与两方的侧端部，在从化学强化液拉起玻璃板之后，化学强化液容易从玻璃板的支承部向玻璃板侧滴落。因此，根据上述结构，能够有效地抑制化学强化液从玻璃支承部向玻璃板侧滴落。

为了解决上述课题而完成的本发明所涉及的化学强化玻璃板的制造方法包括浸渍工序，在该浸渍工序中，将多张玻璃板以呈竖立姿态在厚度方向上隔开间隔地排列的状态浸渍于化学强化液，其特征在于，在浸渍工序中，利用由至少一条金属纤维构成的绳状体支承玻璃板的端部。

在该结构中，能够得到与通过前述的方案说明的作用以及效果实质上相同的作用以及效果。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够防止玻璃板的破裂、缺口，并且能够抑制因化学强化液而使得玻璃板受到污染或产生化学强化的不均。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的玻璃板收容夹具的立体图。

图2是示出上侧支承部与侧方支承部支承玻璃板的端部的状态的示意图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本具体实施方式。

图1是示出本发明的实施方式所涉及的玻璃板收容夹具1的立体图。该玻璃板收容夹具1将多张玻璃板2收容为以竖立姿态在厚度方向上隔开间隔地排列的状态，以浸渍于化学强化液。

在本实施方式中，玻璃板2呈矩形状，玻璃板2的大小例如是1m×1m以上，当然也可以是小于该尺寸的大小。另外，玻璃板2的板厚例如是0.05mm～2.00mm，但不限于此。

需要说明的是，为了方便说明，在本实施方式中，将图1的玻璃板2的厚度方向设为前后方向，将图1的近前侧作为前侧，将纵深侧作为后侧。并且，纵向与横向是玻璃板2的纵向与横向。

玻璃板收容夹具1在本实施方式中呈框状，包围排列的多张玻璃板2的周围，形成收容这些玻璃板2的空间。

在本实施方式中，玻璃板收容夹具1具备俯视时配置在矩形的角且沿上下方向延伸的柱部3、在柱部3之间沿前后方向延伸且将柱部3连结的多个梁部4、以及在柱部3之间沿横向延伸并连结的多个横梁部5。

在本实施方式中，横梁部5包括将柱部3的上下方向的中间部相互连结的一对上侧横梁部5a、配设在上侧横梁部5a的下侧的一对中间横梁部5b、以及将柱部3的上下方向的下端部相互连结的一对下侧横梁部5c。一对上侧横梁部5a、一对中间横梁部5b、一对下侧横梁部5c在玻璃板收容夹具1的前后分别以相同的高度配设。

并且，玻璃板收容夹具1具备支承玻璃板2的支承部。该支承部包括从上侧支承玻璃板2的上端部的一对上侧支承部6a、从侧方支承玻璃板2的两侧的侧端部的两对侧方支承部6b、以及从下侧支承玻璃板2的下端部的一对下侧支承部6c。需要说明的是，上侧支承部6a以及侧方支承部6b的数量不特别限定，能够根据玻璃板2的尺寸等适当地变更。

上侧支承部6a的前后方向的两端通过未图示的螺栓等紧固构件以装卸自如的方式安装在一对上侧横梁部5a的上表面。

两对侧方支承部6b中的一对侧方支承部6b的前后方向的两端通过未图示的螺栓等紧固构件固定在一对上侧横梁部5a的上表面。两对侧方支承部6b中的剩余的一对侧方支承部6b的前后方向的两端通过未图示的螺栓等紧固构件固定在一对中间横梁部5b的上表面。

下侧支承部6c的前后方向的两端通过未图示的螺栓等紧固构件固定在一对下侧横梁部5c的上表面。

如图2所示那样，上侧支承部6a与侧方支承部6b的主要构成要素包括支承玻璃板2的端部2a的绳状体7、以及固定绳状体7的固定构件8。固定构件8具有在前后方向上以规定的间隔形成的V字状的槽部8a。

另一方面，虽省略图示，但在本实施方式中，下侧支承部6c包括平板状构件与固定于该平板状构件的金属制织布。下侧支承部6c利用该金属制织布支承玻璃板2的端部2a。金属制织布例如通过在载置于平板状构件的状态下被绳状体7卷绕而固定于平板状构件。

在本实施方式中，绳状体7通过对多条金属纤维进行加捻而构成。绳状体7的直径例如优选为0.2mm～1.0mm，更优选为0.3mm～0.9mm，最优选为0.4mm～0.8mm。在绳状体7的直径小于0.2mm的情况下，存在绳状体7的强度不足的可能性。在绳状体7的直径大于1.0mm的情况下，存在柔软性不足的可能性。

构成绳状体7的金属纤维的直径例如优选为8μm～16μm，进一步优选为9μm～15μm，最优选为10μm～14μm。在金属纤维的直径小于8μm的情况下，存在强度不足的可能性。在金属纤维的直径大于16μm的情况下，存在柔软性不足的可能性。

对于构成绳状体7的金属纤维的材料而言，只要是耐热性优异，对化学强化液具有耐腐蚀性，不会溶出杂志的材料则不特别限定，作为这样的材料，例如可以列举出SUS304、SUS316等不锈钢。构成下侧支承部6c的金属制织布的金属纤维也相同。需要说明的是，上述的绳状体7、金属制织布以外的玻璃板收容夹具1的各部分的材料也相同。

在本实施方式中，一对绳状体7a、7b均以锯齿形状蛇形并沿前后方向延伸。一对绳状体7a、7b在前后方向的多处位置相互交叉。并且，一对绳状体7a、7b在该锯齿形状的顶点例如通过螺栓8b、垫圈等紧固构件固定于固定构件8。在本实施方式中，一对绳状体7a、7b在其一端相连，形成为一条长的绳状体7的一部分。

在本实施方式中，绳状体7a的锯齿形状的弯曲角度与直线部分的尺寸是恒定的，绳状体7b的锯齿形状的弯曲角度与直线部分的尺寸是恒定的。另外，绳状体7a的锯齿形状的弯曲角度与绳状体7b的锯齿形状的弯曲角度相同，绳状体7a的锯齿形状的直线部分的尺寸与绳状体7b的锯齿形状的直线部分的尺寸相同。

绳状体7a、7b配设为各自的锯齿形状的宽度方向的中心线(沿前后方向的直线)重叠。并且，绳状体7a、7b配设为各自的锯齿形状是以重叠的该中心线作为对称轴的对称形状。

玻璃板2的端部2a被由一对所述绳状体7a、7b的交叉的部位的周边部形成的V字状凹部7c支承。需要说明的是，在本实施方式中，一对所述绳状体7a、7b在交叉的位置相互接触，但只要能够利用V字状凹部7c支承玻璃板2的端部2a，也可以不接触。另外，在图示例中，玻璃板2的端部2a呈圆滑的状态，但不限于此，例如也可以是棱角状态、倒角状态等。

V字状凹部7c的V字的角度α优选为120°以下，进一步优选为90°以下。若角度α大于120°，则无法限制玻璃板2的端部2a的移动，存在无法可靠地支承玻璃板2的端部2a的可能性。另外，V字状凹部7c的V字的角度α设定为比槽部8a的V字的角度β大。

在本实施方式中，V字状凹部7c与固定构件8的槽部8a的前后方向位置相同。如图示例那样，在玻璃板2的端部2a被V字状凹部7c支承的状态下，在玻璃板2的端部2a与槽部8a之间存在间隙，即便因略微的振动等使得玻璃板2在前后方向上轻微移动，玻璃板2的端部2a也不会与槽部8a接触，不存在玻璃板2的端部2a损伤的情况。另一方面，在因大幅的振动等使得玻璃板2想要在前后方向上大幅移动的情况下，或者绳状体7断裂的情况下，通过固定构件8的槽部8a限制玻璃板2的端部2a的前后方向位置，能够与避免相邻的玻璃板2接触的情况。

接下来，说明本发明的实施方式所涉及的化学强化玻璃板的制造方法。

在本实施方式中，化学强化玻璃板的制造方法包括预热工序、强化工序(浸渍工序)以及渐冷工序。

最初，在常温下，在取下上侧支承部6a后的状态的玻璃板收容夹具1内，将多张玻璃板2设置为以竖立姿态在厚度方向上隔开间隔地排列的状态，然后将上侧支承部6a安装于玻璃板收容夹具1。由此，玻璃板2的上端部以及两方的侧端部形成为被绳状体7支承的状态。

然后，在预热工序中经过约1～2小时将收容有该玻璃板2的玻璃板收容夹具1空气加热至约400℃，将常温的玻璃板2加热至约400℃。

在预热工序后，在强化工序中，将收容有玻璃板2的玻璃板收容夹具1浸渍于约400℃的化学强化液2～4小时，对玻璃板2进行化学强化。

在强化工序后(从化学强化液拉起后)，在渐冷工序中，经过3～4小时将收容有玻璃板2的玻璃板收容夹具1中的玻璃板冷却至常温，将玻璃板2冷却至常温。

在渐冷工序后，常温下从玻璃板收容夹具1取下上侧支承部6a，从玻璃板收容夹具1内取出玻璃板2。由此，得到化学强化后的玻璃板2，本实施方式的化学强化玻璃板的制造方法结束。

在如上构成的玻璃板收容夹具1中，利用绳状体7支承玻璃板2的端部2a。并且，该绳状体7的与玻璃板2的端部2a接触的接触面积小，另外，在从化学强化液拉起后，含有化学强化液的量少。因此，在将玻璃板2从化学强化液拉起后，从绳状体7滴下的化学强化液的量也少，能够抑制玻璃板2因化学强化液的滴落而受到污染的情况。另外，由于固化后的化学强化液(强化盐)对玻璃板2与绳状体7进行的固定也被抑制为最小限度，因此还能够防止玻璃板2的破裂、缺口。此外，由于还能够避免在从化学强化液拉起之后，玻璃板2的端部2a与化学强化液继续过度接触的情况，因此还能够抑制化学强化不均的产生。此外，绳状体7由金属纤维构成，因此具有规定的柔软性。因此，即便玻璃板2与绳状体7反复接触，在玻璃板2产生缺口、划痕的可能性也低。这样，根据本实施方式的玻璃板收容夹具1，能够防止玻璃板2的破裂、缺口，并且抑制因化学强化液使得玻璃板2受到污染或产生化学强化的不均。

本发明不限于上述实施方式，能够在其技术构思的范围内进行各种变形。例如，在上述实施方式中，下侧支承部6c是金属制织布，支承玻璃板2的下端部，但也可以是，下侧支承部6c也利用绳状体7支承玻璃板2的下端部。

附图标记说明

1 玻璃板收容夹具

2 玻璃板

2a 端部

7、7a、7b 绳状体

7c V字状凹部

8 固定构件