技术领域
本发明涉及一种对接工艺及其装置，特别是一种玻璃管对接工艺及其装置。
背景技术：
光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料。简单地说，用于拉光纤（丝）的玻璃特种预制大棒。人们在制造光纤时先要制做出光纤预制棒，预制棒一般直径为几毫米至几十毫米（俗称光棒）。光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。
玻璃管对接是预制棒加工工艺的一种，两根玻璃进行对接，采用高温喷灯进行熔融对接，但是在实际对焊过程中，玻璃管对接位置会出现里面有凸起现象，这样造成了产品质量的下降并且会直接影响后面的光纤拉丝的质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够消除玻璃管对接位置凸起的玻璃管对接工艺及其装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种玻璃管对接工艺，两根玻璃管进行对接，采用高温喷灯进行熔融对接，其特征在于：在熔融对接的对焊过程中，控制玻璃管内部正负压不断交替变化。
进一步地，所述正负压的正压压强为0.05MPa~0.3MPa，负压强度为0.03MPa~0.2MPa。
进一步地，所述正负压交替变化的频率为20~200次每分钟。
一种玻璃管对接装置，其特征在于：包含封头、旋转接头、支架、气管和正负压交替装置，需要对接的两根玻璃管的一端同轴连接并且连接部位设置在高温喷灯上侧，其中一根玻璃管的另一端通过封头密封固定，另一根玻璃管的另一端通过旋转接头密封固定，旋转接头转动设置在支架上，气管水平穿过支架和旋转接头并且气管一端与玻璃管内腔连通，气管另一端与正负压交替装置连接。
进一步地，所述正负压交替装置包含真空发生器、真空电磁阀、负压管道、空气压缩机、空压电磁阀和正压管道，负压管道一端与气管另一端连接，负压管道另一端与真空发生器连接，真空电磁阀设置在负压管道上，正压管道一端与气管另一端连接，正压管道另一端与空气压缩机连接，空压电磁阀设置在正压管道上。
进一步地，所述正负压交替装置内气体介质采用氮气。
进一步地，所述封头和旋转接头端部为圆台型。
进一步地，所述封头和旋转接头端部外侧设置有密封橡胶垫。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：玻璃管对接工艺和装置通过在对接好的玻璃管内部通入交替变化的正负压，从而消除玻璃管连接位置的凸起，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的玻璃管对接工装的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种玻璃管对接工艺，两根玻璃管进行对接，采用高温喷灯进行熔融对接，在熔融对接的对焊过程中，控制玻璃管内部正负压不断交替变化。正负压的正压压强为0.05MPa~0.3MPa，负压强度为0.03MPa~0.2MPa。正负压交替变化的频率为20~200次每分钟。
如图所示，本发明的玻璃管对接工装包含封头1、旋转接头2、支架3、气管4和正负压交替装置，需要对接的两根玻璃管5的一端同轴连接并且连接部位设置在高温喷灯6上侧，其中一根玻璃管6的另一端通过封头1密封固定，另一根玻璃管5的另一端通过旋转接头2密封固定，旋转接头2转动设置在支架3上，气管4水平穿过支架3和旋转接头2并且气管4一端与玻璃管5内腔连通，气管4另一端与正负压交替装置连接。
正负压交替装置包含真空发生器7、真空电磁阀8、负压管道9、空气压缩机10、空压电磁阀11和正压管道12，负压管道9一端与气管4另一端连接，负压管道9另一端与真空发生器7连接，真空电磁阀8设置在负压管道9上，正压管道12一端与气管4另一端连接，正压管道12另一端与空气压缩机10连接，空压电磁阀11设置在正压管道12上。正负压交替装置内气体介质采用氮气。真空电磁阀8和空压电磁阀11交替开闭，这样对玻璃管5内腔交替进行正负压的变化，从而使连接部位不产生凸起。
封头1和旋转接头端2部为圆台型。封头1和旋转接头2端部外侧设置有密封橡胶垫。通过这样的结构能够更加有效地对玻璃管进行密封。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。