本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种硅酸盐水泥添加剂。
背景技术：
混凝土早强剂是外加剂发展历史中最早使用的外加剂品种之一。目前为止，人们已先后开发除氯盐和硫酸盐以外的多种早强型外加剂，如亚硝酸盐，铬酸盐等；以及有机物早强剂，如三乙醇胺、甲酸钙、尿素等。并且在早强剂的基础上，生产应用多种复合型外加剂，如早强减水剂、早强防冻剂和早强型泵送剂等。早强剂尽管生产和应用历史较长，但随着人们对氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子和碱金属离子等对混凝土性能和长期稳定性潜在危害的认识程度的加深，以及大掺量矿渣粉或粉煤灰混凝土的开发，在早强剂方面还需做大量的工作。早强剂主要作用是增加水泥和水的反应速度，缩短水泥的凝结、硬化时间，促进混凝土早期强度的增长。防水剂可以提高混凝土的抗渗性能，使混凝土的质量吸水量率减少，耐久性也明显提高。现有技术中的早强防水剂因添加的成分，虽能强化早强防水剂的作用，但是同时也对人体造成伤害或者环境造成污染。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了提供一种硅酸盐水泥添加剂，可使硅酸盐水泥凝固快，并可降低吸水率、后期强度损失少；可使硅酸盐水泥脱模时间短，不易塌模。
本发明提供的技术方案为：
一种硅酸盐水泥添加剂，按重量份包括以下原料：高铝水泥50-80份、硫酸钠5-20份、硅酸钠2-15份、纤维素醚1-10份和植物纤维素膜1-10份。
作为优选，所述的硅酸盐水泥添加剂，按重量份包括以下原料：高铝水泥60-70份、硫酸钠5-10份、硅酸钠5-10份、纤维素醚3-8份和植物纤维素膜2-8份。
作为优选，所述的纤维素醚为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
作为优选，所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；
所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；
(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10-15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；
(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。
本发明还提供了所述的硅酸盐水泥添加剂的使用方法，在使用时，其与硅酸盐水泥的质量比为5-10:100。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的硅酸盐水泥添加剂可使硅酸盐水泥凝固快，并可降低吸水率、后期强度损失少。
2.本发明的硅酸盐水泥添加剂可使硅酸盐水泥脱模时间短，不易塌模。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
一种硅酸盐水泥添加剂，按重量份包括以下原料：高铝水泥50份、硫酸钠5份、硅酸钠2份、纤维素醚1份和植物纤维素膜1份；所述的纤维素醚为甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；
所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；
(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10-15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；
(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。
本发明还提供了所述的硅酸盐水泥添加剂的使用方法，在使用时，其与硅酸盐水泥的质量比为5:100。
所用的硫硅酸盐水泥，按重量份计由以下原料制成：普通硅酸盐水泥500份、双氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸钙5份和聚丙基纤维3份。
实施例2：
一种硅酸盐水泥添加剂，按重量份包括以下原料：高铝水泥80份、硫酸钠20份、硅酸钠15份、纤维素醚10份和植物纤维素膜10份；所述的纤维素醚为羟丙基甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；
所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；
(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10-15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；
(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。
本发明还提供了所述的硅酸盐水泥添加剂的使用方法，在使用时，其与硅酸盐水泥的质量比为10:100。
所用的硫硅酸盐水泥，按重量份计由以下原料制成：普通硅酸盐水泥500份、双氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸钙5份和聚丙基纤维3份。
实施例3：
一种硅酸盐水泥添加剂，按重量份包括以下原料：高铝水泥60份、硫酸钠10份、硅酸钠10份、纤维素醚5份和植物纤维素膜3份；所述的纤维素醚为甲基纤维素；所述的植物纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)以甘蔗渣为原料，经提取，得到植物纤维素；
所述的提取为碱法提取，包括：将甘蔗渣经过干燥→碾压→碱液煮练→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→脱水→碳酸钠溶液浸渍→脱水→稀酸处理洗涤→水洗→脱水→干燥，制得植物纤维素；
(2)将步骤(1)中的植物纤维素、没食子酸丙酯和水的质量百分含量为10-15％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液混合均匀，制得植物纤维素溶液；
(3)将步骤(2)中的植物纤维素溶液制成膜，经后处理得到植物纤维素膜。
本发明还提供了所述的硅酸盐水泥添加剂的使用方法，在使用时，其与硅酸盐水泥的质量比为8:100。
所用的硫硅酸盐水泥，按重量份计由以下原料制成：普通硅酸盐水泥500份、双氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸钙5份和聚丙基纤维3份。
对比例1：
一种硫硅酸盐水泥，按重量份计由以下原料制成：普通硅酸盐水泥500份、双氧水30份、粉煤灰40份、硬脂酸钙5份和聚丙基纤维3份。
实施例4：使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硫硅酸盐水泥板的性能测定
将实施例1-3、对比例1中制备的水泥板制品采用300KN(WE 30)液压万能试验机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)测定其抗折强度，测试结果见表1。
表1使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硫硅酸盐水泥板的性能测定
注：对照为硫硅酸盐水泥制备的硫硅酸盐水泥板：实施例为加入硅酸盐水泥添加剂制备出硫硅酸盐水泥板。
从表1可以看出，使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硫硅酸盐水泥板的抗折强度远高于对比例1，且对后期强度无损失，其脱模性能也优于对比例1。
实施例5：使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硫硅酸盐水泥板的耐水性测定
5.1试验材料与方法
试验材料使用本发明实施例1-3和对比例1所制得的硅酸盐水泥板。
取4块板材，用用石蜡和松香混合物(质量比1:1)将板材四周边缘和背面封闭。然后将板材面积的1/2浸入室温的自来水中，进行观察，直至表面出现起泡、粉化、剥落为止
5.2试验结果与分析
表2使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硅酸盐水泥板的耐水性测定
从表2可以看出，使用本发明所述的硅酸盐水泥添加剂制备出硅酸盐水泥板的耐水性远优于对比例1。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。