1.一种石灰窑用燃烧器预制件，其特征在于：由钛酸铝、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和水组成；其中，钛酸铝15-20份、Si2Al4O4N420-25份、Al3BC337-12份，锆尖晶石20-28份，碳酸锶粉1-3份，碳化钒粉2-4份，氧化铝微粉8-12份，纯铝酸钙水泥3-7份，复合粉0-1份；水、外加剂的加入量分别为上述总重量的百分比为：水5-9%，外加剂为0.2-0.3%；复合粉由白榴石粉和钾霞石粉组成，其重量比1:1；外加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂，异辛醇，5-磺酸水杨酸，三者重量比为2:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑用燃烧器预制件的制备方法，其特征在于：步骤一、混料及搅拌，按配比配好原料，加入外加剂，在搅拌机充分搅拌均匀，搅拌均匀后再加入水，自流值控制200 mm即可；步骤二、成形、养护及干燥，成形：将模具安装好，加入搅拌好的搅拌混合料，靠混合料的自重和表面张力摊平；表面多余的料抹去；养护：将自流浇注好的试样和模具放入25℃恒温室，经检查硬化后脱模，脱模后再自然养护48小时；干燥：养护好的试样在电窑内进行110℃24h烘干处理，关闭电源待其冷却到室温；步骤三、热处理，干燥后的试样放入加热炉中，按照5℃/min开始升温到300℃，再以10℃/min的速度升到1000℃，并保温3小时；结束后，自然冷却到室温，出炉后得到这种窑用燃烧器预制件。