本发明涉及粉煤灰砖技术领域，尤其涉及一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法。
背景技术：
粉煤灰砖应用非常广泛，主要用在机械厂房和民用建筑的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。粉煤灰砖具有保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好等特点，并且原材料来源广泛。
但是随着建筑行业的发展、环境的污染以及各种突发火灾等状况，对粉煤灰砖的重量、强度高、透气性及防水性要求越来越高，不断研制性能更加优异的粉煤灰砖势在必行。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，所得砖体重量轻，强度高，具有良好的透气性与防水性，而且原料来源广，生产成本低，并有助于环境保护。
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、建筑垃圾、凹凸棒土、硅灰石、云母粉、木质素、改性复合蛋白、水搅拌成均匀，堆放陈化5～7天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3～5天，球磨至100～200目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内保温保压，放出蒸汽使蒸养釜内降温，出釜，放置得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
优选地，将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持180～190℃，压力为12～14MPa，保温保压10～14h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至40～60℃以下，出釜，放置28～30天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
优选地，水泥、粉煤灰、建筑垃圾、凹凸棒土、硅灰石、云母粉、木质素、改性复合蛋白、水的重量比为30～40：40～50：10～20：25～30：10～15：8～14：10～20：4～8：25～55。
优选地，改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水搅拌，脉冲电场处理，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理得到改性复合蛋白。
优选地，改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水在温度65～75℃搅拌15～25min，脉冲电场处理700～900μs，脉冲频率为450～550Hz，脉冲强度为25～35kV/cm，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理120～220s，匀质转速为30000～34000r/min，得到改性复合蛋白。
优选地，改性复合蛋白采用如下工艺制备：按重量份将25～45份大豆分离蛋白、90～150份水在温度65～75℃搅拌15～25min，脉冲电场处理700～900μs，脉冲频率为450～550Hz，脉冲强度为25～35kV/cm，真空冷冻干燥，送入60～90份中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；按重量份将0.08～0.12份稀土、1～2份氯化钠、1～2份氯化锌、4～8份碳酸钠混合研磨均匀，加入20～30份水搅拌均匀，加入4～10份蒙脱土、1～2份羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；按重量份将3～5份大豆卵磷脂送入16～20份中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入2～4份第一预制料搅拌均匀，加入6～10份大豆油、4～8份第二预制料均质处理120～220s，匀质转速为30000～34000r/min，得到改性复合蛋白。
优选地，将32～38份水泥、43～47份粉煤灰、12～16份建筑垃圾、26～28份凹凸棒土、12～14份硅灰石、10～12份云母粉、12～18份木质素、5～7份改性复合蛋白、35～45份水搅拌成均匀，堆放陈化5.5～6.5天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3.5～4.5天，球磨至120～180目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持182～188℃，压力12.5～13.5MPa，保温保压11～13h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至45～55℃以下，出釜，放置28.5～29.5天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
本发明配方合理，所得砖体重量轻，强度高，具有良好的透气性与防水性，而且原料来源广，生产成本低，并有助于环境保护。
本发明采用粉煤灰、建筑垃圾相互配合，可有效减少环境污染，变废为宝，粉煤灰、建筑垃、水泥在改性复合蛋白的作用下，混合均匀性极好，易于成型，蒸压后砖形好，不易变形，成品率极高；本发明的改性复合蛋白乳化活性高，乳化稳定性强，扩散性与浸润性好，其中大豆分离蛋白经过脉冲电场作用，分子结构展开暴露出疏水基团，大豆卵磷脂通过疏水作用与脉冲电场处理后的大豆分离蛋白协同作用，乳化活性与稳定性极好，而第二预制料粘结强度高，透气性能好，热稳定性能优异，传热速度加快，使本发明的透气性好，强度高，成品率极高；改性复合蛋白与木质素、云母粉配合作用，不仅可降低砖的重量，增加抗震性能，而且使本发明透气性能进一步增强，还增强了致密性，防水性好；改性复合蛋白与硅灰石、凹凸棒土配合作用，不仅可增加砖的硬度、韧性，而且耐高温性能极好，不易返潮，耐腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、建筑垃圾、凹凸棒土、硅灰石、云母粉、木质素、改性复合蛋白、水搅拌成均匀，堆放陈化6天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化4天，球磨至150目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内保温保压，放出蒸汽使蒸养釜内降温，出釜，放置得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
实施例2
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将30份水泥、50份粉煤灰、10份建筑垃圾、30份凹凸棒土、10份硅灰石、14份云母粉、10份木质素、8份改性复合蛋白、25份水搅拌成均匀，堆放陈化7天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3天，球磨至200目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持180℃，压力为14MPa，保温保压10h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至60℃以下，出釜，放置28天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
实施例3
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将40份水泥、40份粉煤灰、20份建筑垃圾、25份凹凸棒土、15份硅灰石、8份云母粉、20份木质素、4份改性复合蛋白、55份水搅拌成均匀，堆放陈化5天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化5天，球磨至100目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持190℃，压力为12MPa，保温保压14h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至40℃以下，出釜，放置30天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水搅拌，脉冲电场处理，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理得到改性复合蛋白。
实施例4
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将32份水泥、47份粉煤灰、12份建筑垃圾、28份凹凸棒土、12份硅灰石、12份云母粉、12份木质素、7份改性复合蛋白、35份水搅拌成均匀，堆放陈化6.5天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3.5天，球磨至180目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持182℃，压力13.5MPa，保温保压11h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至55℃以下，出釜，放置28.5天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
改性复合蛋白采用如下工艺制备：按重量份将45份大豆分离蛋白、90份水在温度75℃搅拌15min，脉冲电场处理900μs，脉冲频率为450Hz，脉冲强度为35kV/cm，真空冷冻干燥，送入60份中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；按重量份将0.12份稀土、1份氯化钠、2份氯化锌、4份碳酸钠混合研磨均匀，加入30份水搅拌均匀，加入4份蒙脱土、2份羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；按重量份将3份大豆卵磷脂送入20份中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入2份第一预制料搅拌均匀，加入10份大豆油、4份第二预制料均质处理220s，匀质转速为30000r/min，得到改性复合蛋白。
实施例5
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将38份水泥、43份粉煤灰、16份建筑垃圾、26份凹凸棒土、14份硅灰石、10份云母粉、18份木质素、5份改性复合蛋白、45份水搅拌成均匀，堆放陈化5.5天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化4.5天，球磨至120目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持188℃，压力12.5MPa，保温保压13h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至45℃以下，出釜，放置29.5天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
改性复合蛋白采用如下工艺制备：按重量份将25份大豆分离蛋白、150份水在温度65℃搅拌25min，脉冲电场处理700μs，脉冲频率为550Hz，脉冲强度为25kV/cm，真空冷冻干燥，送入90份中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；按重量份将0.08份稀土、2份氯化钠、1份氯化锌、8份碳酸钠混合研磨均匀，加入20份水搅拌均匀，加入10份蒙脱土、1份羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；按重量份将5份大豆卵磷脂送入16份中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入4份第一预制料搅拌均匀，加入6份大豆油、8份第二预制料均质处理120s，匀质转速为34000r/min，得到改性复合蛋白。
实施例6
本发明提出的一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将35份水泥、45份粉煤灰、14份建筑垃圾、27份凹凸棒土、13份硅灰石、11份云母粉、15份木质素、6份改性复合蛋白、40份水搅拌成均匀，堆放陈化6天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化4天，球磨至150目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持185℃，压力13MPa，保温保压12h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至50℃以下，出釜，放置29天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水在温度70℃搅拌20min，脉冲电场处理800μs，脉冲频率为500Hz，脉冲强度为30kV/cm，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理170s，匀质转速为32000r/min，得到改性复合蛋白。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。