1.一种防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、建筑垃圾、凹凸棒土、硅灰石、云母粉、木质素、改性复合蛋白、水搅拌成均匀，堆放陈化5～7天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3～5天，球磨至100～200目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内保温保压，放出蒸汽使蒸养釜内降温，出釜，放置得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
2.根据权利要求1所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持180～190℃，压力为12～14MPa，保温保压10～14h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至40～60℃以下，出釜，放置28～30天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。
3.根据权利要求1或2所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，水泥、粉煤灰、建筑垃圾、凹凸棒土、硅灰石、云母粉、木质素、改性复合蛋白、水的重量比为30～40：40～50：10～20：25～30：10～15：8～14：10～20：4～8：25～55。
4.根据权利要求1-3任一项所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水搅拌，脉冲电场处理，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理得到改性复合蛋白。
5.根据权利要求1-4任一项所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，改性复合蛋白采用如下工艺制备：将大豆分离蛋白、水在温度65～75℃搅拌15～25min，脉冲电场处理700～900μs，脉冲频率为450～550Hz，脉冲强度为25～35kV/cm，真空冷冻干燥，送入中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；将稀土、氯化钠、氯化锌、碳酸钠混合研磨均匀，加入水搅拌均匀，加入蒙脱土、羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；将大豆卵磷脂送入中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入第一预制料搅拌均匀，加入大豆油、第二预制料均质处理120～220s，匀质转速为30000～34000r/min，得到改性复合蛋白。
6.根据权利要求1-5任一项所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，改性复合蛋白采用如下工艺制备：按重量份将25～45份大豆分离蛋白、90～150份水在温度65～75℃搅拌15～25min，脉冲电场处理700～900μs，脉冲频率为450～550Hz，脉冲强度为25～35kV/cm，真空冷冻干燥，送入60～90份中性磷酸缓冲液中搅拌至完全溶解得到第一预制料；按重量份将0.08～0.12份稀土、1～2份氯化钠、1～2份氯化锌、4～8份碳酸钠混合研磨均匀，加入20～30份水搅拌均匀，加入4～10份蒙脱土、1～2份羧甲基纤维素钠混合研磨均匀，喷雾干燥得到第二预制料；按重量份将3～5份大豆卵磷脂送入16～20份中性磷酸缓冲溶液中搅拌至完全溶解，加入2～4份第一预制料搅拌均匀，加入6～10份大豆油、4～8份第二预制料均质处理120～220s，匀质转速为30000～34000r/min，得到改性复合蛋白。
7.根据权利要求1-6任一项所述防水高强度蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，将32～38份水泥、43～47份粉煤灰、12～16份建筑垃圾、26～28份凹凸棒土、12～14份硅灰石、10～12份云母粉、12～18份木质素、5～7份改性复合蛋白、35～45份水搅拌成均匀，堆放陈化5.5～6.5天，继续搅拌均匀，再次堆放陈化3.5～4.5天，球磨至120～180目，将所得浆料倒入模具中得到砖胚体；将砖胚体放入蒸养釜进行抽真空，通入蒸汽使釜内温度保持182～188℃，压力12.5～13.5MPa，保温保压11～13h，放出蒸汽使蒸养釜内的温度降至45～55℃以下，出釜，放置28.5～29.5天，得到防水高强度蒸压粉煤灰砖。