1.一种制备碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备SiC纳米纤维改性碳纤维，然后进行短切，备用；
S2. 将丙烯酰胺和交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶于去离子水中，用氨水调节pH值，制备得到预混液备用；
S3. 在氮化硅粉末加入四甲基氢氧化铵、氧化钇和氧化铝混合均匀，再将其与步骤S2所得预混液混合进行球磨（一），最后，加入步骤S1所得SiC纳米纤维改性碳纤维，进行球磨（二），得到凝胶注模浆料备用；
S4. 注凝固化：将步骤S3所得浆料抽真空除泡后加入过硫酸铵溶液和四甲基乙二胺，搅拌混合均匀后注入模具，常温固化成型，放入烘箱干燥后得生坯；
S5. 烧结成型：将步骤S4所得生坯，放入氮气气氛炉进行程序升温烧结成型，得改性碳纤维/氮化硅结构吸波材料；
其中，S1所述SiC纳米纤维改性碳纤维的制备包括以下步骤：
S1-1.将碳纤维放入丙酮溶液中进行浸泡，然后取出用去离子水进行超声清洗，放入真空干燥箱中进行干燥，备用；
S1-2.将步骤S1-1所得碳纤维放入硝酸镍溶液中，进行超声、浸泡，然后用去离子水清洗，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得表面加载有镍催化剂的碳纤维，备用；
S1-3.将经步骤S1-2所得的表面加载有镍催化剂的碳纤维放入化学气相沉积炉中，进行沉积改性反应，得SiC纳米纤维改性碳纤维。
2.根据权利要求1所述制备改性碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S1所述短切得到的SiC纳米纤维改性碳纤维的长度为2～4mm。
3.根据权利要求1所述制备改性碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S2所述丙烯酰胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺按质量比10:1～5:1，所述pH值为9～10。
4.根据权利要求1所述制备改性碳纤维/氮化硅结构吸波材料工艺方法，其特征在于，步骤S3所述四甲基氢氧化铵与氮化硅粉末的体积质量比为（5～6）ml：100g，所述氧化钇的添加量为氮化硅粉末重量8～10%，所述氧化铝的添加量为氮化硅粉末重量4～6%，所述SiC纳米纤维改性碳纤维的添加量为氮化硅粉末重量的1～6%；所述球磨（一）的时间为2～4h，所述球磨（二）的时间5～10min。
5.根据权利要求1所述制备改性碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S4所述过硫酸铵溶液的加入量为氮化硅粉末重量的10～15%，所述四甲基乙二胺的加入量为氮化硅粉末重量的5～7%；所述烘箱干燥的温度为50～60℃。
6.根据权利要求1所述制备碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S5所述程序升温烧结成型具体为在氮气气氛炉中以2～5℃/min的升温速率至1650～1750℃，常压烧结1.5～2h。
7.根据权利要求1所述制备碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S1-1所述浸泡时间为12～24h；所述超声清洗次数4～6次；所述干燥温度为100～120℃，时间为6～8h。
8.根据权利要求1所述制备碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S1-2所述硝酸镍的浓度为6～12wt％；所述超声时间为30～60min；所述浸泡时间为12～20h；所述去离子水清洗次数为3～6次；所述干燥的温度为40～60℃，时间为10～12h。
9.根据权利要求1所述制备碳纤维/氮化硅结构吸波材料的工艺方法，其特征在于，步骤S1-3所述沉积改性反应条件为设置沉积气源三氯甲基硅烷、载气氢气、还原氢气和稀释氩气的流量比为1:1.5～2: 2～3: 2～4，积温度为1000～1100℃、沉积压力为700～1000Pa，沉积时间为2～6h。
10.根据权利要求1至9任意一项所述工艺方法制备得到的碳纤维/氮化硅结构吸波材料。