1.一种利用醋糟制备活性炭的方法，其特征在于，包括：
(1)将醋糟进行烘干处理，以便得到醋糟物料；
(2)将所述醋糟物料供给至旋转床热解炉进行热解处理，以便得到热解油气和醋糟炭；
(3)将所述热解油气供给至气液分离装置进行气液分离处理，以便得到热解气和焦油；
(4)将所述焦油作为燃料供给至直燃锅炉，以便得到高温蒸汽；以及
(5)将所述醋糟炭和所述高温蒸汽供给至回转式活化炉内，以便对所述醋糟炭进行活化处理，获得活性炭和高温烟气。
2.根据权利要求1所述的方法，所述旋转床热解炉内具有预热区、过渡区和产气区，使所述醋糟物料依次经过所述预热区、所述过渡区和所述产气区，以便完全所述热解处理，
其中，所述预热区内的温度为低于150摄氏度、所述过渡区内的温度为150-350摄氏度，所述产气区内的温度为350-600摄氏度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(6)将所述热解气的一部分作为燃料分别供给至所述旋转床热解炉内的蓄热式燃烧辐射管。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(7)将所述热解气的另一部分作为燃料分别供给至所述回转式活化炉内的催化燃烧器。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：
(8)在将所述热解气供给至所述催化燃烧器之前，预先将所述热解气与所述高温蒸汽进行换热处理，以便利用所述高温蒸汽对所述热解气进行加热，
任选地，利用所述高温蒸汽对所述热解气加热至600摄氏度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，利用烘干螺旋进料机对所述醋糟进行烘干处理，并将所述醋糟物料供给至旋转床热解炉内，
任选地，将高温烟气作为热源供给至所述烘干螺旋进料机内。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述活化处理是在800～950摄氏度下完成的。
8.一种实施权利要求1-7中任一项所述利用醋糟制备活性炭的方法的系统，其特征在于，包括：
烘干装置，所述烘干装置具有醋糟入口和醋糟物料出口；
旋转床热解炉，所述旋转床热解炉具有进料区、预热区、过渡区、产气区和出料区，所述进料区具有醋糟物料入口，所述预热区、所述过渡区和所述产气区中设置有多个蓄热式燃烧辐射管，所述产气区具有热解油气出口，所述出料区具有醋糟炭出口，所述醋糟炭出口连接有螺旋出料器，所述醋糟物料入口与所述醋糟物料出口相连；
气液分离装置，所述气液分离装置具有热解油气入口、热解气出口、焦油出口；
直燃锅炉，所述直燃锅炉具有燃料入口和高温蒸汽出口，所述燃料入口与所述焦油出口相连；
回转式活化炉，所述回转式活化炉内具有催化燃烧器且与所述催化燃烧器依次相连设置有加热区、活化区和降温区，所述加热区具有醋糟炭入口，所述醋糟炭入口与所述螺旋出料器相连，所述活化区内设置有多个高温蒸汽喷口，所述高温蒸汽喷口与所述高温蒸汽出口相连，所述降温区具有高温烟气出口和活性炭出口。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述热解气出口与所述旋转床热解炉内的蓄热式燃烧辐射管相连。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：所述热解气出口与所述回转式活化炉内的催化燃烧器相连。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，进一步包括：换热器，所述换热器具有热解气入口、高温热解气出口、高温蒸汽入口和低温蒸汽出口，所述热解气入口与所述气液分离装置的热解气出口相连，所述高温热解气出口与所述回转式活化炉内的催化燃烧器相连，所述高温蒸汽入口与所述直燃锅炉的高温蒸汽出口相连。
12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述烘干装置为烘干螺旋进料机，
任选地，高温烟气出口与所述烘干螺旋进料机内的加热夹套相连。