1.一种热解炉和电石炉联用生产电石的系统，包括原煤破碎单元、热解炉、原煤超细制备单元和电石炉，其特征在于，
所述原煤破碎单元包括颗粒煤出口和粉煤出口；
所述热解炉包括高温气体入口、气体分布器、原料入口和热解料出口，所述气体分布器设置在所述热解炉内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述高温气体入口设置在所述热解炉底部的侧壁上，与所述气体分布器连通；
所述原煤超细制备单元包括粉煤入口和超细粉煤出口；
所述电石炉包括电石原料入口、氧气入口、尾气出口和电石出口；
所述颗粒煤出口连接所述热解炉原料入口，所述热解料出口连接所述电石原料入口，所述粉煤出口连接所述原煤超细制备单元的粉煤入口，所述超细粉煤出口连接所述电石炉氧气入口，所述电石炉尾气出口连接所述热解炉高温气体入口。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括石灰破碎单元，所述石灰破碎单元包括石灰出口，所述石灰出口连接所述热解炉原料入口。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括油水冷却分离器，所述油水冷却分离器包括热解油气入口、焦油出口和热解气出口，所述热解炉进一步包括热解油气出口，所述热解炉热解油气出口连接所述油水冷却分离器热解油气入口。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述布气管相互交错成方格网状。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述布气管方格的边距为300mm～600mm。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体分布器进一步包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。
8.一种利用权利要求1～7任一所述系统生产电石的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将原料煤破碎至3mm以下；将直径1～3mm的颗粒煤和破碎后的石灰送入所述热解炉；将直径＜1mm的粉煤送入所述原煤超细制备单元，获得＜200μm的超细粉煤；
B、将所述颗粒煤和石灰在热解炉中进行热解，热解温度450～900℃，获得高温半焦和石灰；
C、将所述高温半焦和石灰送入所述电石炉，在1700℃～2200℃的温度下发生反应，获得电石和高温电石炉尾气；将所述超细粉煤和氧气混合后喷入电石炉，氧气与煤粉在电石炉内发生氧化反应放热，为电石炉提供热量；
D、将所述高温电石炉尾气通入所述热解炉的气体分布器。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤B中的热解炉还产生热解油气，将所述热解油气送入所述油气冷却分离器，获得焦油和热解气。