一种钢包包壁用无碳机压砖及其制备方法与流程

文档序号:12395178阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢包包壁用无碳机压砖,其特征在于其各原料组份按重量单位份计的组成如下:3-5mm骨料15-25份、1-3mm骨料20-35份、0.088-1mm骨料8-15份,以上骨料为矾土熟料、电熔镁砂或刚玉系耐火原料中的一种或多种,刚玉系耐火原料包括烧结刚玉、电熔白刚玉、棕刚玉;0.088-1mm电熔镁砂骨料1-5份、白刚玉细粉325目10-15份、电熔尖晶石细粉325目10-18份、活性а-氧化铝微粉3-10份、电熔镁砂细粉180目3-8份、铝镁胶结剂0.5-5份、六偏磷酸钠0.2-2份、黄糊精0.1-2份、羧甲基纤维素0.1-1份、纸浆废液1-5份,纸浆废液中纸浆比重≥1.25 g/cm3;上述各种原料按比例混匀后机压成型,并经热处理而制成无碳机压砖。

2.根据权利要求1所述的钢包包壁用无碳机压砖,其特征在于所述的矾土熟料:Al2O3含量≥88%,体积密度≥3.25g/cm3,Fe2O3含量≤1.5%;电熔白刚玉:Al2O3≥98.5% ,Fe2O3≤0.3,Na2O≤0.5,真比重≥3.94 g/cm3 ;棕刚玉:Al2O3≥94.5% ,Fe2O3≤0.3 ,Si2O≤1.0,真比重≥3.80 g/cm3 ;烧结刚玉:Al2O3≥99.0% ,Fe2O3≤0.1% ,Si2O≤0.2%,体积密度≥3.65 g/cm3

3.根据权利要求1所述的钢包包壁用无碳机压砖,其特征在于所述的活性а-氧化铝微粉:平均粒径≤10µm;所述电熔镁砂:MgO含量≥96%,体积密度≥3.4 g/cm3,SiO2含量≤2.0%,CaO含量≤2.0%;所述的电熔尖晶石细粉325目:Al2O3含量70%-80%,MgO含量20%-30%。

4.根据权利要求1所述的钢包包壁用无碳机压砖,其特征在于所述的铝镁胶结剂:Al2O3含量≥1.5%,MgO含量≥45%,CaO含量≤2.0%,SiO2含量≤2.0%;六偏磷酸钠,P2O5含量≥68%;黄糊精:粘结力≥1.5Kg/cm2;纸浆废液,比重≥1.25 g/cm3

5.根据权利要求1所述钢包包壁用无碳机压砖的制备方法,其特征在于:

(1)混练;先按比例称取各种骨料于高速混练机中干混1-2分钟,然后加入纸浆废液混练3-5分钟,再加入铝镁胶结剂、六偏磷酸钠、黄糊精、羧甲基纤维素四者混合物在搅拌机中搅拌3-5分钟,最后加入配方中余下的电熔镁砂细粉、电熔尖晶石细粉、活性а-氧化铝微粉、白刚玉细粉,在搅拌机中高速搅拌混练10-15分钟出泥料;

(2)压坯;将混合均匀的泥料加入模具中,在500-800吨摩擦压砖机上压制成坯体;

(3)热处理;将检验合格的坯体送入隧道式干燥窑中进行热处理,干燥窑入口温度80℃-100℃,保温区间温度180℃-250℃,出口温度80℃-100℃,热处理时间不小于20小时。

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