1.一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其特征在于：对制粉工序中的制浆工艺以及压制砖坯工序中的表面效果模具压制这两部分作出关键改进，其中，
制粉工序中，所需的特定浆料的配料重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，以上七种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：三聚磷酸钠0.05～0.1%，将所述配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成特定浆料；
压制砖坯工序中，对砖坯表面进行压制所采用的表面效果模具，是内表面形如荔枝表皮、荔枝面的模具，有明显的颗粒感以及粗糙的表面，压制出的砖坯表面与荔枝表面的凸起颗粒的形状和触感相似，同时砖坯本身的颗粒与模具压制出来的表面效果自然融合。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述石英粉是普通釉用石英，其SiO2含量为99～99.5%，其中SiO2颗粒直径100目至250目含量占80%。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于：制浆工艺中，使石英粉分散在浆料里，最终在砖坯体里面存在大量石英小颗粒，其粒度为325目至400目，在石英粉保持细小颗粒状态下，利用石英粉耐高温的物理属性，经过窑炉常规1210℃高温煅烧，石英小颗粒很难完全熔化，保留了其坚硬的表面物理属性，从而形成成品的强烈触感效果。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：制粉工序所用浆料除所述特定浆料外，还有第二配方浆料，且特定浆料用量占特定浆料与第二配方浆料用量之和的比例为20～50%；其中，第二配方浆料的配料重量百分比为：石英粉24%，原矿泥2%，混合泥26%，钾砂43%，黑滑石1%，铝矾土4%，以上六种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.2～0.25%，配料按球石：配料：水的比例为1：1：0.5进行加水球磨制成第二配方浆料。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：压制砖坯工序中，对砖坯表面进行压制所采用的表面效果模具，是内表面形如梨皮的模具，压制出的砖坯表面与梨皮表面的轻微凹凸形状和触感相似，砖坯本身的颗粒与模具压制出来的表面效果自然融合，呈现类似大自然多年风化造成的凹凸表面。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：混合泥由白泥、黑泥、及其他有效成分按比例搅拌均匀后的泥，其参数指标：氧化铝（Al2O3）含量大于21%，白度55%，强度3.5N/㎡。