1.一种碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将MgO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂、调整剂按比例混合均匀，得到混合原料；
2)将步骤1)中得到的混合原料熔融加热；
3)在步骤2)中熔融过程的末期通过气体流将碳纤维喷入熔融池内并充分搅拌均匀，得到含有碳纤维的熔融原料；
4)将步骤3)中得到的含有碳纤维的熔融原料浇注到经过预热的模具中并经过退火得到含有碳纤维的基础玻璃；
5)将步骤4)中得到的含有碳纤维的基础玻璃核化并晶化，得到碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料。
2.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中各粉末的比例为：MgO 18-26重量份、SiO2 48-60重量份、Al2O3 10-24重量份。
3.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述助熔剂为B2O3，所述晶核剂为Cr2O3和P2O5，所述调整剂为Na2O和BaO。
4.根据权利要求3所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述B2O3的比例为2-6重量份，所述Cr2O3和P2O5的比例分别为1-3重量份，所述Na2O和BaO的比例共为4-8重量份。
5.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中加入的碳纤维为粉末状。
6.根据权利要求5所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述碳纤维的比例为8-15重量份。
7.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的气体流为氮气流。
8.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中熔融加热在1480-1650℃的温度下进行，所述步骤4)中的模具的预热温度为450-650℃、退火温度为450-650℃，所述步骤5)中的核化温度为550-750℃、晶化温度为750-980℃。
9.根据权利要求1所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的熔融加热时间为3-6小时，所述步骤4)中的退火时间为4-8小时，所述步骤5)中的核化时间为2-3小时、晶化时间为4-8小时。
10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料的制备方法制备的碳纤维-堇青石微晶玻璃复相材料。