本发明属于活性炭生产领域，具体涉及活性炭漂洗方法。
背景技术：
漂洗是活性炭生产工艺中的关键步骤，漂洗的目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的氯化物、总铁化物、灰分等含量和酸碱度都达到规定的指标。漂洗分为两个步骤进行，首先是加入盐酸除去铁类化合物，因此称为酸洗，又称酸处理或叫“煮铁”；其次是加碱总和酸，除去氯根，并用热水反复洗涤，故叫水洗。然而现有技术中大大降低活性炭的活性，并且引入新的有害物质，导致活性炭的应用领域受到限制，并且漂洗过程中耗水量大，在水资源严重短缺的情况下，如何降低漂洗用水量已成为亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种活性炭漂洗方法，该方法能大大减少漂洗过程中的用水量，用水量不超过原漂洗用水量的10％。
本发明采用的技术方案是：所述活性炭漂洗方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粗制木质活性炭干燥，置于3～8倍体积浓度为30～34％的双氧水中浸泡2.8～3.5h，过滤；
(2)向步骤(1)中加入3～8倍的酒精中，浸泡40～50min，过滤；
(3)步骤(2)过滤得到的产品，通风晾干后，使用压力为1.57～2.8MPa的600～700℃高温蒸汽对其冲洗45～60min；
(4)步骤(3)完成后，继续使用压力为3～4.5MPa的720～750℃高温蒸汽冲洗80～90min；
(5)待步骤(4)完成后，使用常温水均匀喷洗，直至活性炭温度降至102～105℃，干燥即可。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(1)中所述粗制木质活性炭的粒径为1.0～3mm。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(2)中所述酒精的体积分数为90～99％。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(3)中所述冲洗条件为压力1.8MPa，高温蒸汽630℃，冲洗50min。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(4)中所述冲洗条件为压力3.3MPa，高温蒸汽720℃，冲洗90min。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(5)中所述常温水的喷出流量为2.0～3.5L/h。
本发明的有益效果是：本发明创新性研究出了蒸汽+水漂洗的新工艺，能使得原来需要50吨水才能漂洗完成的漂洗任务，变成现在的3～5吨水，大大地节约了水的使用量，降低华景负荷。
具体实施方式
本发明提供的活性炭漂洗方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粗制木质活性炭干燥，置于3～8倍体积浓度为30～34％的双氧水中浸泡2.8～3.5h，过滤；
(2)向步骤(1)中加入3～8倍的酒精中，浸泡40～50min，过滤；
(3)步骤(2)过滤得到的产品，通风晾干后，使用压力为1.57～2.8MPa的600～700℃高温蒸汽对其冲洗45～60min；
(4)步骤(3)完成后，继续使用压力为3～4.5MPa的720～750℃高温蒸汽冲洗80～90min；
(5)待步骤(4)完成后，使用常温水喷洗，喷洗的目的是使活性炭缓慢降温，避免巨大温度变化对活性炭性能造成影响，直至活性炭温度降至102～105℃，干燥即可。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(1)中所述粗制木质活性炭的粒径为1.0～3mm。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(2)中所述酒精的体积分数为90～99％。
优选的，上述活性炭漂洗方法，步骤(3)中所述冲洗条件为压力1.8MPa，高温蒸汽630℃，冲洗50min。利用高温蒸汽对活性炭进行活化处理，高温蒸汽带动活性炭在反应池中不断的翻滚，并将活性炭中的杂质置换出来；同时，活性炭内部的双氧水在高温下迅速分解成为氧气和水，氧气能够使活性炭形成更多的孔洞，增多的活性炭的过滤孔数量，提高了活性炭的过滤性能。
优选的，上述活性炭漂洗方法，步骤(4)中所述冲洗条件为压力3.3MPa，高温蒸汽720℃，冲洗90min。继续使用高温水蒸气对活性炭进行活化，置换杂质，清洗双氧水或是酒精等残留物，使活性炭的更加光亮，纯度更高，由于双氧水在高温下已经完全分解为氧气和水，酒精也被冲洗干净，因此得到的活性炭没有其他杂质或是有害物质，应用的领域更加广阔。
其中，上述活性炭漂洗方法，步骤(5)中所述常温水的喷出流量为2.0～3.5L/h。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，实施例中未注明具体条件的实施方法，通常按常规条件。
实施例1
活性炭漂洗方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粗制木质活性炭(粒径为1.0～3mm)干燥，置于3倍体积浓度为30％的双氧水中浸泡2.8h，过滤；
(2)向步骤(1)中加入4倍的酒精中，浸泡50min，过滤；所述酒精的体积分数为90％；
(3)步骤(2)过滤得到的产品，通风晾干后，使用压力为1.57MPa的600℃高温蒸汽对其冲洗60min；
(4)步骤(3)完成后，继续使用压力为3MPa的720℃高温蒸汽冲洗90min；
(5)待步骤(4)完成后，使用常温水喷洗，常温水的喷出流量为2.0L/h，喷洗的目的是使活性炭缓慢降温，避免巨大温度变化对活性炭性能造成影响，直至活性炭温度降至102℃，干燥即可。
实施例1漂洗方法总共用水5.0吨，仅为常规漂洗用水量的10％。
实施例2
活性炭漂洗方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粗制木质活性炭(粒径为1.0～3mm)干燥，置于3倍体积浓度为30％的双氧水中浸泡2.8h，过滤；
(2)向步骤(1)中加入4倍的酒精中，浸泡45min，过滤；所述酒精的体积分数为94％；
(3)步骤(2)过滤得到的产品，通风晾干后，使用压力为1.8MPa的630℃高温蒸汽对其冲洗50min；
(4)步骤(3)完成后，继续使用压力为3.3MPa的720℃高温蒸汽冲洗90min；
(5)待步骤(4)完成后，使用常温水喷洗，常温水的喷出流量为3.0L/h，喷洗的目的是使活性炭缓慢降温，避免巨大温度变化对活性炭性能造成影响，直至活性炭温度降至102℃，干燥即可。
实施例2漂洗方法总共用水4.7吨，仅为常规漂洗用水量的9.4％。
实施例3
活性炭漂洗方法，该方法包括以下步骤：
(1)将粗制木质活性炭(粒径为1.0～3mm)干燥，置于7倍体积浓度为30％的双氧水中浸泡3.5h，过滤；
(2)向步骤(1)中加入7倍的酒精中，浸泡40min，过滤；所述酒精的体积分数为98％；
(3)步骤(2)过滤得到的产品，通风晾干后，使用压力为2.8MPa的700℃高温蒸汽对其冲洗50min；
(4)步骤(3)完成后，继续使用压力为4.0MPa的750℃高温蒸汽冲洗90min；
(5)待步骤(4)完成后，使用常温水喷洗，常温水的喷出流量为3.0L/h，喷洗的目的是使活性炭缓慢降温，避免巨大温度变化对活性炭性能造成影响，直至活性炭温度降至102℃，干燥即可。
实施例3漂洗方法总共用水3.6吨，仅为常规漂洗用水量的7.2％。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。