本发明涉及矿物提钾技术领域，特别是一种基于钾长石制备矿物复合肥的方法。
背景技术：
我国不仅大量缺乏钾，且大部分耕地也严重缺乏磷，磷矿和钾矿均是一种不可再生资源。我国磷矿的资源储备量大，已经探明的资源总量仅次于摩洛哥。虽然我国的磷矿资源丰富，但探明的磷矿均以中低品位为主。因此，传统采用磷矿石和钾长石制氯化钾的工艺虽然简洁方便，但矿产资源稀缺，不适用于现代化工业生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于钾长石制备矿物复合肥的方法，本发明通过中低品位磷矿作为提钾原材料，材料简便易得，成本低廉，避免传统采用硫酸分解反应制取磷酸再与钾长石反应，造成成本高昂、污染重的弊端，能直接与中低品位磷矿进行反应，无污染，经济效益高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于钾长石制备矿物复合肥的方法，包括以下步骤：
a、将钾长石和中低品位磷矿分别用鄂式破碎机破碎，并分别过200目筛；
b、将破碎处理后的钾长石和中低品位磷矿按0.8：1的质量比混合后置于球磨罐中，向球磨罐中装入体积比为1：2：2的大中小三种球磨子，使得球磨罐中的混合料与球磨子的质量比为16：1；
c、再向球磨罐中加入浓度为27.5%-63.5%的硫酸，将球墨罐置于球磨机中，安装并启动球磨机，在450rpm-550rpm的转速下球磨反应3h-6h；
d、取出球磨罐，向球磨罐中加入氨水，使球磨罐中的溶液进行中和反应；
e、将溶液干燥，获得溶液析出的固体物质，将固体物质碾碎制得矿物复合肥。
优选的，设定球磨机的转速为450rpm。
优选的，设定球磨子为氧化锆球。
优选的，设定球磨罐中设有直径为15mm、10mm和6mm的三种球墨子。
本发明的有益效果是：
（1）避免传统先将磷矿与硫酸反应制得磷酸，造成成本高昂、污染重以及分解率低的弊端；
（2）原材料简便易得，成本低廉，能直接与中低品位磷矿进行反应，无污染，经济效益高；
（3）采用机械力化学法协同反应，提钾快速，流程合理，使用方便。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的说明，但本发明的内容不局限于下面的实施例。
实施例1：
将钾长石和中低品位磷矿分别通过鄂式破碎机破碎，并通过200目筛，按0.8：1的质量比将两者混合，并装入球磨罐中，向球磨罐中装入体积比为1：2：2的大中小三种球磨子，使得球磨罐中的混合料与球磨子的质量比为16：1，球磨罐的填充系数为0.25，再向球磨罐中加入浓度为27.5%的硫酸，将球磨罐装入球磨机中，安装并启动球磨机，以450rpm的转速球磨反应3h，取出球磨罐，水浸反应后，定容析出晶体，除去晶体后，向球磨罐中加入氨水中和反应，再将溶液蒸发除水，获得硫酸钾铵。
实施例2：
将钾长石和中低品位磷矿分别通过鄂式破碎机破碎，并通过200目筛，按0.8：1的质量比将两者混合，并装入球磨罐中，向球磨罐中装入体积比为1：2：2的大中小三种球磨子，使得球磨罐中的混合料与球磨子的质量比为16：1，球磨罐的填充系数为0.25，再向球磨罐中加入浓度为57.5%的硫酸，将球磨罐装入球磨机中，安装并启动球磨机，以500rpm的转速球磨反应4h，取出球磨罐，水浸反应后，定容析出晶体，除去晶体后，向球磨罐中加入氨水中和反应，再将溶液蒸发除水，获得硫酸钾铵。
实施例3：
将钾长石和中低品位磷矿分别通过鄂式破碎机破碎，并通过200目筛，按0.8：1的质量比将两者混合，并装入球磨罐中，向球磨罐中装入体积比为1：2：2的大中小三种球磨子，使得球磨罐中的混合料与球磨子的质量比为16：1，球磨罐的填充系数为0.25，再向球磨罐中加入浓度为63.5%的硫酸，将球磨罐装入球磨机中，安装并启动球磨机，以550rpm的转速球磨反应5h，取出球磨罐，水浸反应后，定容析出晶体，除去晶体后，向球磨罐中加入氨水中和反应，再将溶液蒸发除水，获得硫酸钾铵。
实施例4：
将钾长石和中低品位磷矿分别通过鄂式破碎机破碎，并通过200目筛，按0.8：1的质量比将两者混合，并装入球磨罐中，向球磨罐中装入体积比为1：2：2的大中小三种球磨子，使得球磨罐中的混合料与球磨子的质量比为16：1，球磨罐的填充系数为0.25，再向球磨罐中加入浓度为27.5%的硫酸，将球磨罐装入球磨机中，安装并启动球磨机，以450rpm的转速球磨反应6h，取出球磨罐，水浸反应后，定容析出晶体，除去晶体后，向球磨罐中加入氨水中和反应，再将溶液蒸发除水，获得硫酸钾铵。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。