一种石蜡复合精制方法
【专利摘要】本发明涉及一种石蜡复合精制方法，按照以下步骤完成：1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备：①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；②预热板框过滤机；2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计划，开始准备生产；①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料：②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用活性炭质精制，达到石蜡脱色、脱味、脱臭的目的。在采用活性炭吸附精制工艺进行二次吸附，对石蜡中上一步产生的白土臭味进行吸附，该工艺比白土精制产出产品品质更高，大大的增加了产品的竞争力。
【专利说明】
一种石蜡复合精制方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及石蜡生产技术领域，特别涉及一种石蜡复合精制方法。【背景技术】
[0002]石蜡是从石油原油中分离出来的，原油在常压塔内蒸出汽油、煤油、柴油后，残余部分称为含蜡馏份油，通过冷冻压榨和溶剂脱蜡分成脱蜡油(作为润滑油的主要成分)和石蜡，这就是工业用粗蜡，但其难免带有这样那样的杂质，用于药用势必对人体健康造成较大危害。具体如下:
[0003]1、酸碱性;工业蜡生产过程中往往使用酸、碱精制，如处理不好，残留酸碱对人体脏器有腐蚀性损害。[〇〇〇4] 2、油质;含蜡馏份油或渣油中分出石蜡和微晶石蜡时，取决于分离过程的优劣，或多或少残留部分油在蜡内，这些油从化学结构看大部分是支链烷烃，对人体健康没有直接影响，但用于食品，从嗅觉、味觉和口感上均会产生不利的影响。
[0005]3、生物及杂物污染；虽然在石油炼制过程中，经过高温一般微生物不可能生存并保留在矿物蜡中，但作为工业用蜡，其包装过程是开放式的，包装袋也没有卫生要求，所以产品在包装阶段往往会混入有害杂物，金属及微生物污染。
[0006]4、稠环芳烃;原油以及由原油分离出的各类汽、煤、柴油制品等等，均是各种碳氢化合物(称为烃)的混合物，这些烃里面称之为稠环芳烃的化合物，包括萘、蒽、菲及其同系物，这类化合物毒性很强，例如，小白鼠经口 LD50为700mg/g，静脉注射LD50为56mg/g，有关文献报导，这类均列入易致癌化合物.
[0007]5、重金属；由于原油产地不同，有些地质结构中含有重金属也可能进入原油中，在炼制过程中，催化剂及其他助剂也会带入一些重金属，它们大部分会进入残油中，但由于分离过程控制不力或设备、工艺上的原因，即使微小量带入蜡中，例如铅，汞、镉以及砷等的残留对人体也会产生严重危害。
[0008]现在石蜡精制工艺中采用白土吸附精制工艺，对石蜡颜色、臭味进行吸附。白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在液态石蜡中加入少量(一般为百分之几)预先烘干的活性白土，边搅拌边加热， 使液态石蜡与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸(布)过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的石蜡.[〇〇〇9]白土精制石蜡不能有效的改善精制后石蜡的臭味、精制后的石蜡还带有白土的臭味，严重影响产品质量。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种成本低、效率高、采用活性炭质精制，实现石蜡脱色、 脱味、脱臭的石蜡复合精制方法。
[0011]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0012]—种石蜡复合精制方法，按照以下步骤完成:
[0013]1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备:[〇〇14]①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；[〇〇15]②预热板框过滤机，其预热温度为80°C ;
[0016]2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计划，开始准备生产；
[0017]①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料:
[0018]a.开通从1号原料罐进入3号混合罐和4号混合罐的管线阀门，打开原料罐与3号混合罐和4号混合罐风扫线阀门，从1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进行风扫线，通过后， 停止扫线，关闭风扫线阀门；[〇〇19] b.确认正确无误之后，准备启动原料从1号原料罐进入混合罐的原料罐栗，启动前把原料罐栗进行盘车，一切正常之后，启动1号原料罐栗开始进料，同时使用罐尺进行定位， 原料达到所需量之后，停栗，关闭阀门，扫线；
[0020]②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制:
[0021]a.进料完成之后，根据工艺卡片上规定数量对入活性炭，同时启动搅拌器，搅拌速度100转/分钟，启动混合罐蒸汽加温管线阀门，开始加温，当加温到105°C后，温度保持在 101°C?110 °c之间，停止加热，调整蒸汽阀门；
[0022]b.当温度达到所需温度105°C之后，搅拌30?40分钟，之后根据工艺卡片上规定数量缓慢投入活性白土，保证白土在12?15分之内均匀地投入混合罐，之后再搅拌15?18分钟，保证接触时间30分钟，搅拌速度100转/分钟；[〇〇23] c.开始准备进行粗精制，开通从混合罐至粗精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动混合罐出料栗，开始从混合罐往粗精制机打料，正常之后，准备进行精精制；
[0024] d.开通从中间箱至精精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动栗，开始从储存箱往精精制机打料，根据《全精炼石蜡国家标准》车间从采样口取样观察合格后，由实验室取样进彳丁化验，合格后，开通精精制机到1号调和罐和2号调和罐的阀门，关闭精精制机到中间箱的阀门，开始往1号调和罐和2号调和罐过滤。[〇〇25]所述活性炭为果壳粉状活性炭，其规格为200目，其PH值为7?9，其亚甲蓝脱色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇26]所述活性炭的加入量占原料的0 ? 5%?1 ? 5%。[〇〇27]所述活性白土的加入量占原料的2.0%?4.0%。
[0028]按其方法而得到的产品检测其色号为+30以上，嗅味为1?2。
[0029]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0030]本发明采用活性炭质精制，达到石蜡脱色、脱味、脱臭的目的。在采用活性炭吸附精制工艺进行二次吸附，对石蜡中上一步产生的白土臭味进行吸附，该工艺比白土精制产出产品品质更高，可以达到无味产品，大大的增加了产品的竞争力;在板框式过滤机内让活性炭和活性白土形成涂层，对石蜡循环过滤，脱除味道，提高蜡的白度。【具体实施方式】
[0031]下面对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0032] 实施例一[〇〇33]以62号型的石蜡为原料，活性炭的加入量占原料的0.5%，活性白土的加入量占原料的2.0%。[〇〇34]按照以下步骤完成:
[0035]1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备:[〇〇36]①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；[〇〇37]②预热板框过滤机，其预热温度为80°C ;
[0038]2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计划，开始准备生产；
[0039]①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料:
[0040]a.开通从1号原料罐进入3号混合罐和4号混合罐的管线阀门，打开原料罐与3号混合罐和4号混合罐风扫线阀门，从1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进行风扫线，通过后， 停止扫线，关闭风扫线阀门；[〇〇41] b.确认正确无误之后，准备启动原料从1号原料罐进入混合罐的原料罐栗，启动前把原料罐栗进行盘车，一切正常之后，启动1号原料罐栗开始进料，同时使用罐尺进行定位， 原料达到所需量之后，停栗，关闭阀门，扫线；
[0042]②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制:
[0043]a.进料完成之后，根据工艺卡片上规定数量对入活性炭，同时启动搅拌器，搅拌速度100转/分钟，启动混合罐蒸汽加温管线阀门，开始加温，当加温到105°C后，温度保持在 101°C?110 °C之间，停止加热，调整蒸汽阀门；[〇〇44] b.当温度达到所需温度105°C之后，搅拌30?40分钟，之后根据工艺卡片上规定数量缓慢投入活性白土，保证白土在12?15分之内均匀地投入混合罐，之后再搅拌15?18分钟，保证接触时间30分钟，搅拌速度100转/分钟；
[0045]c.开始准备进行粗精制，开通从混合罐至粗精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动混合罐出料栗，开始从混合罐往粗精制机打料，正常之后，准备进行精精制；
[0046]d.开通从中间箱至精精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动栗，开始从储存箱往精精制机打料，根据《全精炼石蜡国家标准》车间从采样口取样观察合格后，由实验室取样进彳丁化验，合格后，开通精精制机到1号调和罐和2号调和罐的阀门，关闭精精制机到中间箱的阀门，开始往1号调和罐和2号调和罐过滤。[〇〇47]上述活性炭为果壳粉状活性炭，其规格为200目，其PH值为7?9,其亚甲蓝脱色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇48]结论:原来的色号为15,使用本发明得到的产品的色号为30,同时原料的嗅味为4， 使用本发明精制后的石蜡的嗅味为1.8，
[0049]实施例二
[0050]以62号型的石蜡为原料，活性炭的加入量占原料的0.9%，活性白土的加入量占原料的3.0%。[〇〇511按照以下步骤完成:[〇〇52]1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备:[〇〇53]①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；
[0054]②预热板框过滤机，其预热温度为80°C ;
[0055]2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计划，开始准备生产；
[0056]①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料:[〇〇57] a.开通从1号原料罐进入3号混合罐和4号混合罐的管线阀门，打开原料罐与3号混合罐和4号混合罐风扫线阀门，从1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进行风扫线，通过后， 停止扫线，关闭风扫线阀门；[〇〇58] b.确认正确无误之后，准备启动原料从1号原料罐进入混合罐的原料罐栗，启动前把原料罐栗进行盘车，一切正常之后，启动1号原料罐栗开始进料，同时使用罐尺进行定位， 原料达到所需量之后，停栗，关闭阀门，扫线；
[0059]②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制:
[0060]a.进料完成之后，根据工艺卡片上规定数量对入活性炭，同时启动搅拌器，搅拌速度100转/分钟，启动混合罐蒸汽加温管线阀门，开始加温，当加温到105°c后，温度保持在 1 〇 rc?11 〇 °c之间，停止加热，调整蒸汽阀门；
[0061]b.当温度达到所需温度105°C之后，搅拌30?40分钟，之后根据工艺卡片上规定数量缓慢投入活性白土，保证白土在12?15分之内均匀地投入混合罐，之后再搅拌15?18分钟，保证接触时间30分钟，搅拌速度100转/分钟；[〇〇62] c.开始准备进行粗精制，开通从混合罐至粗精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动混合罐出料栗，开始从混合罐往粗精制机打料，正常之后，准备进行精精制；[〇〇63] d.开通从中间箱至精精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动栗，开始从储存箱往精精制机打料，根据《全精炼石蜡国家标准》车间从采样口取样观察合格后，由实验室取样进彳丁化验，合格后，开通精精制机到1号调和罐和2号调和罐的阀门，关闭精精制机到中间箱的阀门，开始往1号调和罐和2号调和罐过滤。[〇〇64]上述活性炭为果壳粉状活性炭，其规格为200目，其PH值为7?9,其亚甲蓝脱色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。
[0065]结论:原来的色号为13,使用本发明得到的产品的色号为30,同时原料的嗅味为 3.5，使用本发明精制后的石蜡的嗅味为1.5，
[0066]实施例三[〇〇67]以62号型的石蜡为原料，活性炭的加入量占原料的1.5%，活性白土的加入量占原料的4.0%。[〇〇68]按照以下步骤完成:
[0069]1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备:
[0070]①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；
[0071]②预热板框过滤机，其预热温度为80°C ;
[0072]2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计划，开始准备生产；
[0073]①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料:[〇〇74] a.开通从1号原料罐进入3号混合罐和4号混合罐的管线阀门，打开原料罐与3号混合罐和4号混合罐风扫线阀门，从1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进行风扫线，通过后，停止扫线，关闭风扫线阀门；
[0075]b.确认正确无误之后，准备启动原料从1号原料罐进入混合罐的原料罐栗，启动前把原料罐栗进行盘车，一切正常之后，启动1号原料罐栗开始进料，同时使用罐尺进行定位， 原料达到所需量之后，停栗，关闭阀门，扫线；
[0076]②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制:
[0077]a.进料完成之后，根据工艺卡片上规定数量对入活性炭，同时启动搅拌器，搅拌速度100转/分钟，启动混合罐蒸汽加温管线阀门，开始加温，当加温到105°C后，温度保持在 101°C?110 °C之间，停止加热，调整蒸汽阀门；[〇〇78] b.当温度达到所需温度105°C之后，搅拌30?40分钟，之后根据工艺卡片上规定数量缓慢投入活性白土，保证白土在12?15分之内均匀地投入混合罐，之后再搅拌15?18分钟，保证接触时间30分钟，搅拌速度100转/分钟；[〇〇79] c.开始准备进行粗精制，开通从混合罐至粗精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动混合罐出料栗，开始从混合罐往粗精制机打料，正常之后，准备进行精精制；
[0080] d.开通从中间箱至精精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动栗，开始从储存箱往精精制机打料，根据《全精炼石蜡国家标准》车间从采样口取样观察合格后，由实验室取样进彳丁化验，合格后，开通精精制机到1号调和罐和2号调和罐的阀门，关闭精精制机到中间箱的阀门，开始往1号调和罐和2号调和罐过滤。[〇〇811上述活性炭为果壳粉状活性炭，其规格为200目，其PH值为7?9,其亚甲蓝脱色多 1 Omg/g，其碘吸附值彡900mg/g。[〇〇82]结论:原来的色号为+14,使用本发明得到的产品的色号为30,同时原料的嗅味为 3,使用本发明精制后的石蜡的嗅味为1，
[0083]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石蜡复合精制方法，其特征在于，按照以下步骤完成:1)车间接到生产部的生产指令后，在车间主任的指导下，做开工准备:①检查风、水、电、汽是否正常，不正常时，通知相应部门协调处理；②预热板框过滤机，其预热温度为80°C ;2)车间主任根据生产任务以及根据小样品精制测试制定的工艺卡片，制定出生产计 划，开始准备生产；①1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进料；a.开通从1号原料罐进入3号混合罐和4号混合罐的管线阀门，打开原料罐与3号混合罐 和4号混合罐风扫线阀门，从1号原料罐向3号混合罐和4号混合罐进行风扫线，通过后，停止 扫线，关闭风扫线阀门；b.确认正确无误之后，准备启动原料从1号原料罐进入混合罐的原料罐栗，启动前把原 料罐栗进行盘车，一切正常之后，启动1号原料罐栗开始进料，同时使用罐尺进行定位，原料 达到所需量之后，停栗，关闭阀门，扫线；②对3号混合罐和4号混合罐内原料进行精制:a.进料完成之后，根据工艺卡片上规定数量对入活性炭，同时启动搅拌器，搅拌速度 100转/分钟，启动混合罐蒸汽加温管线阀门，开始加温，当加温到l〇5°C后，温度保持在101 °C?110 °C之间，停止加热，调整蒸汽阀门；b.当温度达到所需温度105°C之后，搅拌30?40分钟，之后根据工艺卡片上规定数量缓 慢投入活性白土，保证白土在12?15分之内均匀地投入混合罐，之后再搅拌15?18分钟，保 证接触时间30分钟，搅拌速度100转/分钟；c.开始准备进行粗精制，开通从混合罐至粗精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后， 启动混合罐出料栗，开始从混合罐往粗精制机打料，正常之后，准备进行精精制；d.开通从中间箱至精精制机到中间箱的阀门，扫线，正常之后，启动栗，开始从储存箱 往精精制机打料，根据《全精炼石蜡国家标准》车间从采样口取样观察合格后，由实验室取 样进行化验，合格后，开通精精制机到1号调和罐和2号调和罐的阀门，关闭精精制机到中间 箱的阀门，开始往1号调和罐和2号调和罐过滤。2.根据权利要求1所述的一种石蜡复合精制方法，其特征在于，所述活性炭为果壳粉状 活性炭，其规格为200目，其PH值为7?9，其亚甲蓝脱色多10mg/g，其碘吸附值多900mg/g。3.根据权利要求1所述的一种石蜡复合精制方法，其特征在于，所述活性炭的加入量占 原料的0.5%?1.5%。4.根据权利要求1所述的一种石蜡复合精制方法，其特征在于，所述活性白土的加入量 占原料的2.0%?4.0%。5.根据权利要求1所述的一种石蜡复合精制方法，其特征在于，按其方法而得到的产品 检测其色号为+30以上，嗅味为1?2。
【文档编号】C10G73/42GK106010650SQ201610331620
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】徐欣, 梁传书
【申请人】辽宁凯迈石化有限公司