本实用新型涉及工业副产石膏的深加工领域。特别是指一种利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产设备。
背景技术:
工业副产石膏加工成建筑石膏粉的生产设备,传统的大多为回转窑,传统回转窑设备热能耗高,设备复杂维修率高,如果回转窑采用一步法生产石膏粉设备长度长占用空间大,产品质量不稳定,如果回转窑采用二步法生产建筑石膏粉还需要导热油加热,整个生产线投资大,增加企业的固定资产投入,产品质量不稳定,质量波动大。而且产量不能任意调节,生产成本高。
技术实现要素:
为了解决上述的不足和缺陷,本实用新型提出了一种生产设备简单,结构紧畴,操作方便、便于维修、石膏粉的产量和质量可控的利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产设备,包括皮带输送系统、沸腾炉系统、脱水系统、除尘系统、余热回收系统、石膏改性系统、成品石膏粉贮存系统,提升机和电器控制系统;所述脱水系统由两个或者两个以上立式炒锅并列联通组成;所述炒锅包括有进料炒锅和出料炒锅;所述余热回收系统分别与脱水系统和除尘系统连接。
进一步的,所述立式炒锅上部通过风管相互连接,便于立式炒锅之间的热风流通。
进一步的,所述立式炒锅下部通过物料管道相互连接;主要用于立式炒锅之间的物料流通。
进一步的,所述立式炒锅的底部设有减速机和热风口。
进一步的,所述皮带输送系统、沸腾炉系统和除尘系统均与进料炒锅连接;所述出料炒锅与石膏改性系统连接,所述石膏改性系统与提升机连接,所述提 升机与成品石膏粉贮存系统紧邻设置。
进一步的,所述电器控制系统分别与皮带输送系统、沸腾炉系统、脱水系统、除尘系统、余热回收系统、石膏改性系统和成品石膏粉贮存系统通过线路或信号连接。
本实用新型利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产设备,其有益效果在于:
(1)两个或两个以上立式炒锅并联设置,规避了传统回转窑的长窑体,节约了设备尺寸,减小厂房所需面积。
(2)余热回收系统与除尘系统连接,除尘系统的余热通过风机送到立式炒锅底部,从底部进入立式炒锅内加以再利用,达到节约降耗的目的。
(3)通过立式炒锅的成品建筑石膏粉通过石膏改性系统对石膏粉进行颗粒级配再改良,不需要陈化就能达到稳定的建筑石膏粉质量,从而缩短石膏粉库存时间。
(4)石膏的产量可控,质量稳定,维修方便,维修率也大大降低,同时也降低了生产成本,减少了固定资产投资。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的平面布置图;
图2是本实用新型脱水系统的结构示意图;
图3是本实用新型除尘系统的结构示意图;
1-脱水系统,2-皮带输送系统,3-沸腾炉系统,4-除尘系统,5-余热回收系统,6-石膏改性系统,7-成品石膏粉贮存系统,8-电器控制系统,9-进料炒锅,10-出料炒锅,11-风管,12-物料管道,13-减速机,14-热风口,15-提升机,16-储料罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种利用工业副产石膏生产建筑石膏粉的生产设备如图1-3所示,包括皮带输送系统2、沸腾炉系统3、脱水系统1、除尘系统4、余热回收系统5、石膏改性系统6、成品石膏粉贮存系统7,提升机15和电器控制系统8;脱水系统1由四个立式炒锅并列联通组成,与皮带输送系统2、沸腾炉系统3和除尘系统4连接的为进料炒锅9,石膏改性系统6连接的为出料砂锅10,各砂锅之间通过管道连接,立式炒锅上部的连接管道为风管11,下部的连接管道为物料管道12;立式炒锅的底部设有减速机13和热风口14;石膏改性系统6与提升机15连接,提升机15与成品石膏粉贮存系统7紧邻设置,余热回收系统5分别与脱水系统1和除尘系统4连接,电器控制系统8分别通过线路或信号与其余系统连接。
在生产设备及实施中,工业副产石膏原料通过皮带输送系统送入进料炒锅9,同时煤炭送入沸腾炉系统中3的沸腾炉燃烧,为炒锅提供热源,工业副产石膏在立式炒锅里面进行脱水反应以及化学反应,工业副产石膏发生反应后通过出料炒锅10中的出料口进入到石膏改性系统6中的改性磨进行改性,成品经过提升机15到成品石膏粉贮存系统7中的储料罐16入库保存。煅烧过程中产生的粉尘通过风机和风管11送入除尘系统4进行除尘。除尘系统4产生的余热通过余热回收系统5送到立式炒锅内加以利用,达到节能降本增效的目的,同时除尘系统4中的石膏通过提升机15送至立式炒锅内再进行物理脱水以及化学反应,而沸腾炉燃烧产生的炉渣由沸腾炉底部流出,收集到室外。由于电器控制系统8分别通过线路或信号与其余系统连接,因此所有操作都由一名操作人员在操作室里面通过电控系统完成,效率高。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。