一种高效的氧化铜提纯装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铜加工技术领域，尤其涉及一种高效的氧化铜提纯装置。

背景技术：

氧化铜作为一种二次生产的材料在现实社会中有着很广泛的用途，除了制作铜盐之外，还在电子信息方面发挥着极大的价值，同样在人造丝，陶瓷，电池，杀虫剂和油漆等等方面都有着很大的作用，而氧化铜的作用大小往往有氧化铜含量的多少来决定，经过简单制作的氧化铜原料中内有其他杂质，降低了氧化铜的实际功效，使得氧化铜的不能够发挥最大的利用价值，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的氧化铜提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的氧化铜提纯装置，包括箱盖、壳体、氧化箱和底座，所述壳体上方安装有箱盖，所述箱盖上方安装有把手，且把手左侧安装有出气管，所述箱盖上方安装有紧固手柄，所述壳体内部安装有氧化箱，所述氧化箱下方安装有灶口，所述氧化箱表面安装有观察窗口，所述氧化箱下方安装有底座，所述底座内部安装有电机，且电机上方安装有燃烧室，所述底座内部安装有下方安装有底脚，所述壳体表面安装有显示屏，所述壳体表面安装有功能旋钮。

优选的，所述壳体表面安装有散热管，且散热管共安装有四个。

优选的，所述氧化箱内部安装有转轴，且转轴表面安装有搅拌叶片。

优选的，所述燃烧室下方安装有氧气管，且氧气管右侧安装有流量阀。

优选的，所述底座内部安装有灶台，且灶台共安装有六个。

本实用新型中，通过壳体表面安装的四个散热管，能够将底座燃烧室内燃烧的热量及时的散发出去，避免底座内部温度过高导致零部件的过度磨损，通过氧化箱内部安装的转轴和搅拌叶片，能够将氧化铜原料搅拌均匀受热氧化，加快氧化铜的提纯效率，通过底座内部安装的六个灶台，能够根据你实际需要调节装置的工作效率，满足不同工艺的提纯要求，通过安装的流量阀，能够控制流入燃烧室内部的氧气量，避免提纯过度导致装置效率低下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的氧化铜提纯装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的氧化铜提纯装置的表面结构示意图。

图中：1出气管、2紧固手柄、3箱盖、4壳体、5氧化箱、6转轴、7搅拌叶片、8灶台、9燃烧室、10底座、11把手、12灶口、13电机、14氧气管、15流量阀、16底脚、17观察窗口、18显示屏、19散热管、20功能旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的氧化铜提纯装置，包括箱盖3、壳体4、氧化箱5和底座10，壳体4上方安装有箱盖3，壳体4为双层隔温结构，箱盖3上方安装有把手11，且把手11左侧安装有出气管1，能够将氧化箱5内部高压气体排出外界，箱盖3上方安装有紧固手柄2，紧固手柄2为可旋转结构，通过拧紧紧固手柄2避免氧化箱5漏气，壳体4内部安装有氧化箱5，氧化箱5下方安装有灶口12，将氧化铜原料放入氧化箱5内部，氧气通过氧气管14内的流量阀15控制流量之后进入燃烧室9，通过流量阀15控制氧气的流入量，氧化箱5表面安装有观察窗口17，氧化箱5下方安装有底座10，底座10内部安装有电机13，且电机13上方安装有燃烧室9，底座10内部安装有下方安装有底脚16，壳体4表面安装有显示屏18，壳体4表面安装有功能旋钮20，壳体4表面安装有散热管19，且散热管19共安装有四个，可以将底座10内部高温快速散发出去，氧化箱5内部安装有转轴6，且转轴6表面安装有搅拌叶片7，对氧化铜原料进行搅拌均匀受热，利于装置的提纯，燃烧室9下方安装有氧气管14，且氧气管14右侧安装有流量阀15，底座10内部安装有灶台8，且灶台8共安装有六个。

工作原理：当使用该高效的氧化铜提纯装置时，将氧化铜原料放入氧化箱5内部，将箱盖3上方的紧固手柄2拧紧避免氧化箱5漏气，通过功能旋钮20设置装置的运行参数，氧气通过氧气管14内的流量阀15控制流量之后进入燃烧室9，燃烧室9内氧气在灶台8表面燃烧，通过灶口12氧气流入氧化箱5内部，转轴6和搅拌叶片7将氧化铜原料搅拌加快受热效率，提高提纯的速率，通过观察窗口17可以实时了解氧化箱内提纯情况，方便进行操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。