一种湿法引线风干机组的制作方法

本实用新型涉及鞭炮生产领域，特别是指一种湿法引线风干机组。

背景技术：

在鞭炮引线的生产过程中，将引线晾晒风干是必须的一个环节，随着湿法制半成品引线技术的推广，全国所有引线厂生产出来的半成品引线都是湿的，要成为成品引线还必须把引线弄干才行。

传统的把引线弄干就是采用自然的风吹日晒，流程大致为：1将半成品引线从生产区运送到晾晒场浆引房；2浆引工把湿引上架；3把上架好引线的架子搬运到晒场上晾晒；4引线干后把架子搬回浆引房；5浆引工收卷；6装箱及成品入库。

其缺点为：1、危险系数高：鞭炮引线为爆炸品，整个晒场上晾晒引线的架子至少都是几十上百个，如果工人在晒场工作时出现意外，后果将不堪设想。2、生产效率低：靠自然环境来生产，受气温影响产量不稳定，晴天和气温高的季节引线干得稍快，雨天和冬季就不好说了。3、工人劳动强度大：传统流程2 3 45都得靠人工完成，特别是在流程中，如果引线在当天白天干不了或者下雨，上百的引线架子必须要搬回屋子里或者就地遮盖。4、晒场占地面积大，场面混乱不精简，上百个引线架子在晒场是，密密麻麻的。

技术实现要素：

本实用新型提出一种湿法引线风干机组，其特殊之处是采用齿轮组加减速机的结构实现引线在箱体内从一头平稳的移动到另一头的风干过程，从而解决了传统技术的各种缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿法引线风干机组，其结构包括：

放线架，其上可以悬挂若干引线团；

风干箱体，其设有引线入口和引线出口，所述风干箱体内设有一滚筒，所述滚筒中心设有轴辊，所述轴辊两端有轴承座固定在风干箱体的外壳上，使得所述滚筒和轴辊可做同心回转运动；

收卷机，用于将风干的引线收成成品引线卷。

上述技术方案中，所述引线入口的靠滚筒的一端，设有带动滚筒旋转的齿轮b，所述齿轮b由主动齿轮a带动旋转，所述主动齿轮a连接减速机一，所述减速机一可设置于风干箱体外壳上；

所述滚筒以其轴心为中心环形阵列安装有若干减速机二，每台所述减速机二的动力输入轴上装有齿轮c，每台所述减速机二的动力输出轴上装有同步带轮A；

在风干箱体内壁上安装有与滚筒同轴的齿轮d，齿轮d是固定在内壁上不做旋转运动的，齿轮d与以滚筒轴心为中心环形阵列安装的若干减速机二动力输入轴上的齿轮c相啮合。

上述技术方案中，所述环形阵列安装的减速机二优选安装十二个。

上述技术方案中，在风干箱体内还设置有热风循环系统和控制系统。在引线进入风干箱体时采用恒温的热风进行风干，温度是可调的；热风循环系统以空气能，如空调机为热源，由两台轴流风机提供循环风动力，配合若干通风管实现引线在风干箱体内的风干过程。

上述技术方案中，整个机组采用遥控控制，根据生产需要可以通过遥控无极调速，控制机组运转快慢。结合风干箱体内部的机械传动部分和热风循环系统，引线的风干过程就实现了。

上述技术方案中，所述收卷机包括收卷轴，收卷轴上套置有带弹力条的胶套，所述胶套外套置有塑料收卷盘，所述收卷轴带动收卷盘转动。

与现有技术相比较，本实用新型的湿法引线风干机组具备以下有益效果：

本风干机组风干箱体采用齿轮组加减速机的结构才得以实现引线在箱体内从一头平稳的移动到另一头的风干过程。

采用空气能为热源，高效节能，装有温度传感器自动恒温，还有温度超高报警功能，比传统电加热管热源更加安全可靠。

收卷轴上采用带弹力块的胶套使收卷更加严实美观，不易断线。

采用遥控控制，操作更加方便。

安装占地面积小，清空了晒场，所出成品及时收走，提高了安全系数。

生产效率高稳定，不受自然环境影响。

减少了生产流程，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的湿法引线风干机组整体结构示意图。

图2为本实用新型的湿法引线风干机组的齿轮组的结构示意图。

1-放线架；11-引线团；2-风干箱体；21-引线入口；22-引线出口；23-滚筒；24-轴辊；25-轴承座；3-收卷机；4-热风循环系统；5-空调机；61-主动齿轮a；62-齿轮b；63-齿轮c；64-齿轮d；71-减速机一；72-减速机二；81-同步带轮A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的湿法引线风干机组，其结构包括：

放线架1，其上可以悬挂若干引线团11；

风干箱体2，其设有引线入口21和引线出口22，所述风干箱体2内设有一滚筒23，所述滚筒23中心设有轴辊24，所述轴辊24两端有轴承座25固定在风干箱体2的外壳上，使得所述滚筒23和轴辊24可做同心回转运动；

收卷机3，用于将风干的引线收成成品引线卷。

上述技术方案中，所述引线入口21的靠滚筒23的一端，设有带动滚筒23旋转的齿轮b62，所述齿轮b62由主动齿轮a61带动旋转，所述主动齿轮a61连接减速机一71，所述减速机一71可设置于风干箱体2外壳上；

所述滚筒23以其轴心为中心环形阵列安装有若干减速机二72，每台所述减速机二72的动力输入轴上装有齿轮c63，每台所述减速机二72的动力输出轴上装有同步带轮A81；

在风干箱体2内壁上安装有与滚筒23同轴的齿轮d64，齿轮d64是固定在内壁上不做旋转运动的，齿轮d64与以滚筒23轴心为中心环形阵列安装的若干减速机二72动力输入轴上的齿轮c63相啮合。

上述技术方案中，所述环形阵列安装的减速机二72优选安装十二个。

通过以上的结构形式，齿轮b62和若干减速机二72都是安装在滚筒23上，只要主动齿轮a61转动带动齿轮b62时，滚筒23和减速机二72将一起旋转，由于减速机二72输入轴上的齿轮c63与安装在风干箱体2内壁上固定不动的齿轮d64相啮合，因此滚筒23和减速机二72转动时，减速机二72的动力输入轴上的齿轮c63将围绕着齿轮d64转动，从而带动动力输出轴上的同步带轮A81转动。

由于在滚筒23上环形阵列安装了减速机二72，所以使传动方向发生了改变，每台减速机二72的动力输出轴和同步带轮A81与滚筒中心轴成90度，在滚筒23的另一端安装有与同步带轮A81对称的同步带轮B，同步带轮A、B之间用同步带连接，在同步带轮B的安装座上装有张紧螺丝用来张紧同步带，同步带与滚筒中心轴平行，两个带轮之间装有支架，支架固定在滚筒表面与皮带平行，支架顶面装有轴承，使同步带底面与支架之间成滑动摩擦。

由于滚筒23转动能带动减速机二72的动力输入轴转动，那么减速机二72的输出轴也带动同步带轮A81转动，同步带轮A81带动同步带上下来回运动，环形阵列在滚筒23上的12台减速机二72都随着滚筒朝同一方向转动，12条同步带也就会朝同一方向同步运动，就形成了一个环形的输送架。当引线从入口进入风干箱体2时由滚筒23朝出口方向转动，引线在滚筒23旋转的牵引力下被缠绕在环形输送架上(每条同步带的上面)，滚筒23每转动一圈，缠绕在环形输送架上的引线也将朝滚筒23的另一头(出口方向)移动一定的距离，此过程引线没有任何摩擦，因此引线在风干箱体内的平稳的移动到出口的过程就实现了，当被风干的引线移动到出口时，就将它牵引到收卷机上进行收卷，于是流水线生产作业中的机械传动部分就实现了。

上述技术方案中，在风干箱体2内还设置有热风循环系统4和控制系统。

在引线进入风干箱体2时采用恒温的热风进行风干，温度是可调的；热风循环系统以空气能、如空调机5为热源、两台轴流风机为循环风动力、合理的通风管的布置来实现引线在风干箱体内的风干过程。整个机组采用遥控控制，根据生产需要可以通过遥控无极调速，控制机组运转快慢。结合风干箱体内部的机械传动部分和热风循环系统，引线的风干过程就实现了。

上述技术方案中，所述收卷机3包括收卷轴，收卷轴上套置有带弹力条的胶套，所述胶套外套置有塑料收卷盘，所述收卷轴带动收卷盘转动。

风干的引线还要有收卷机进行收卷，收好卷的引线才是成品引线；所说的收卷就是把空的塑料收卷盘套在收卷轴上，收卷轴带动收卷盘转动，把引线缠绕在空的塑料盘上的过程。但是，看似简单的收卷过程却有一定的讲究——被风干的引线在从风干箱体内出来的时候，由于引线比较干燥，所以韧性不好容易断，如果收卷轴转动过快拉力变大收卷的速度大于风干箱体出线的速度引线将被拉断；如果收卷轴转动速度慢，从风干箱体出来的引线又不能及时收卷，即使能收卷所缠绕在塑料盘上的引线也是比较蓬松的。为了解决收好收卷的问题可采用以下方法：

在收卷轴上下了功夫，在收卷轴上先套上带弹力条的胶套并固定好胶套，再把塑料收卷盘套在带弹力块的胶套上，所说的带弹力条的胶套可以采用现有 技术中胶带分条机上使用的那种带有多个弹力条的胶套，在收卷轴上装上了胶套后，收卷轴和塑料收卷盘始终以打滑的形式转动，张力稳定在引线韧性范围内，收卷好的成品引线卷更加严实美观；因此在收卷轴棍上套上带弹力条的胶套完美的解决了引线收卷时拉力过大断线和蓬松的问题。

与现有技术相比较，本实用新型的湿法引线风干机组具备以下有益效果：

本风干机组风干箱体采用齿轮组加减速机的结构才得以实现引线在箱体内从一头平稳的移动到另一头的风干过程。采用空气能为热源，高效节能，装有温度传感器自动恒温，还有温度超高报警功能，比传统电加热管热源更加安全可靠。收卷轴上采用带弹力块的胶套使收卷更加严实美观，不易断线。采用遥控控制，操作更加方便。安装占地面积小，清空了晒场，所出成品及时收走，提高了安全系数。生产效率高稳定，不受自然环境影响。减少了生产流程，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。