氧化钙悬浮消化系统及其消化主体的制作方法

本实用新型涉及氧化钙粉尘处理的技术领域，尤其涉及一种氧化钙悬浮消化系统、消化主体。

背景技术：

现有使用的氧化钙（生石灰）处理主要是采用消化器来搅拌粉碎石灰块和水，其中的特点会涉及使用叶片搅拌方式，使氧化钙与水混合均匀，并对在反应过程中产生的结块起到破碎作用；但是这样处理形式存在诸多问题，其中，搅拌消化器设备的缺点和不足主要包括：1、氧化钙消化均匀性难控制,易结块；2、搅拌叶片磨损严重；3、氧化钙消化时间较长等问题。

基于上述氧化钙处理存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种氧化钙悬浮消化系统以其消化主体，旨在解决现有技术中氧化钙消化不均匀、机器磨损较大并且效率较低的问题。

本实用新型提供的一种氧化钙悬浮消化系统，包括进料阀、消化主体以及第一风机；进料阀通过进料道与消化主体连通；第一风机的进口端与消化主体循环出口连通，第一风机的出口端通过循环回路与进料道连通。

进一步地，还包括收尘器和收尘输送器，收尘器的进口端与第一风机的出口端连通；收尘器的出口端于收尘输送器连通。

进一步地，收尘器包括两个输出端口，两个输出端口分别与收尘输送器连通。

进一步地，还包括第二风机；收尘器包括排尘口，第二风机的进口端与排尘口连通。

进一步地，消化主体上设有喷雾阀。

进一步地，还包括绞刀和取样器，绞刀与消化主体的出料口连通；取样器与绞刀连通。

进一步地，还包括第一风阀和第二风阀；第一风阀设置于循环回路上；第二风阀设置于收尘器和第一风机的出口端之间。

进一步地，包括消化器、收集斗以及输送器；消化器包括消化器上体、消化器下体；消化器下体与收集斗的进口端相连通；输送器上设有出料口；收集斗出口端与出料口连通。

本实用新型还提供一种氧化钙悬浮消化系统的消化主体，消化器上体内设有消化内筒；消化器上体与消化器下体之间设有垫圈，并通过筒体支座支撑。

通过采用本实用新型提供的方案，能够有效提供氧化钙与水雾接触几率，从而提高消化效果，避免现有氧化钙效果不均匀的从而结块的问题；同时，通过采用循环回路以及风机系统的结合，通过调节风速能够有效提高消化时间，从而达到提高效率；并且本实用新型提供的方案不存在搅拌叶片的问题，结构合理简单，维修方便、样机成本较低等优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1为本实用新型氧化钙悬浮消化系统系统结构图；

图 2为本实用新型氧化钙悬浮消化系统消化主体结构示意图；

图3为本实用新型氧化钙悬浮消化系统风机结构示意图。

图中：1、进料阀；2、喷雾阀；3、消化主体；31、喷雾阀；32、法兰；33、进料阀；34、进风道；35、螺栓；36、螺母；37、进口法兰；38、消化内筒；39、消化器上体；310、螺栓；311、螺母；312、垫圈；313、筒体支座；314、消化器下体；315、螺栓；316、螺母；317、垫圈；318、收集斗；319、螺栓；320、螺母；321垫圈；322、输送器；323、出料口；4、绞刀；5、取样器；6、第一风机；61、喷雾阀；63、进料阀；64、进风道；7、第一风阀；8、第二风阀；9、收尘器；10、收尘输送器；11、第二风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种氧化钙悬浮消化系统，包括进料阀1、喷雾阀2、消化主体3、绞刀4、取样器5以及第一风机6；其中，进料阀1通过进料道与消化主体3连通，消化主体3上设有喷雾阀2；进料阀1主要用于原料进入，同时能够防止漏风；消化主体3主要是反映场所；喷雾阀2主要用于向消化主体3喷射水雾（即雾化作用）；第一风机6的进口端与消化主体3循环出口（未示出）连通，循环出口设置于消化主体3顶部，当消化主体3内没有处理的的氧化钙，通过第一风机6的抽风使其进入循环回路中；第一风机6的出口端通过循环回路与进料道连通，进料阀1设置于进料道上；为了进一步能够有效进行循环回路的控制，在循环回路上设有第一风阀7；进一步地，绞刀4与消化主体3的出料口连通；取样器5与绞刀4连通；绞刀4主要用于成品输出料并防止漏风，取样器5主要用于抽取成品进行检测；第一风机6主要用于系统的动力循环驱动。通过采用上述方案能够有效实现氧化钙的消化处理，同时通过循环回路能够有效实现氧化钙循环处理，充分提高了氧化钙的消化率，避免结块。

优选地，结合上述方案，如图1所示；为进一步回收、防止扬尘污染；还包括收尘器9和收尘输送器10，收尘器9的进口端与第一风机6的出口端连通，通过第一风机6的作用可以直接进行收尘器9的回收处理；收尘器9的出口端于收尘输送器10连通，收尘器9包括两个输出端口，两个输出端口分别与收尘输送器10连通，并且收尘输送器10与取样器5接通，这样能够方便实时进行取样检验；为了进一步能够有效进行回收系统的控制，在收尘器9和第一风机6之间设有第二风阀8；进一步地，还包括第二风机11；收尘器9还包括排尘口（未示出），第二风机11的进口端与收尘器9的排尘口连通，在第二风机11和收尘器9之间设有第三风阀（未示出）；这样主要是当判断消化后的氧化钙是否符合要求，通过第二风机11的作用进一步提取。

根据本实用新型提供的氧化钙悬浮消化系统，如图2所示，本实用新型还相应也提供了一种消化主体；包括消化器、收集斗318以及输送器322；消化器上端设有喷雾阀31，并在循环出口连接口处通过进口法兰32紧固；其中还包括进料阀33，进料阀33与进风道34连通，并通过螺栓35和螺母36紧固；进口法兰37设置于进料阀33下端用于气流进口的连接；并且，消化器包括消化器上体39、消化器下体314；消化器下体314是原料和水雾进行消化反应主要场所；消化器上体39和消化器下体314之间设有垫圈312，并通过螺栓310以及螺母311紧固连接，同时通过筒体支座313支撑；消化器下体314与收集斗318的进口端相连通，消化器下体314上还设有筒体支座313；收集斗318出口端与出料口323连通，收集斗318和消化器下体314之间设有垫圈317，并通过螺栓315以及螺母316紧固；消化器上体39内设有消化内筒38，其主要用于调节消化程度控制；收集斗318与输送器322之间设有垫圈321，并通过螺母320以及螺栓319进行紧固，其中输送器322上设有出料口323。

结合上述方案，如图3所示，相应地，本实用新型还提供一种风机，具体包括机体、进风道64以及抽风口；其中机体上设有喷雾阀61；抽风口处设有进料阀63；通过上述方案能够有效实现氧化钙粉尘气流的抽风处理，提高控制程度。

结合以上方案，本方案相应还提供一种氧化钙悬浮消化的控制方法，其中包括以下步骤：

S1：启动风机，对消化系统进行抽空处理；粉状氧化钙通过回转给料机添加到氧化钙悬浮消化系统的进风管上，风机给系统提供动力，风速控制在18~30米/秒，氧化钙随空气进入消化系统，氧化钙呈悬浮状态；

S2：通过进料阀1向消化主体3注入粉状氧化钙；

S3：向消化主体（3）内注入水雾，使水雾与粉状氧化钙进行一次反应，消化用水由水雾化喷头进入消化系统，水雾也呈悬浮状态；当水雾与氧化钙相遇即发生消化反应：CaO+H2O→Ca(OH)2；

S4：打开循环回路，使未消化的氧化钙进行通过循环回路再进入消化主体3中进行二次反应。

优选地，循环多次消化后，通过控制调节阀，可切断循环回路，从而将剩余气体粉尘收集到收尘器9中，避免污染。具体地，氧化钙消化系统时间可以通过调节风速来调节；消化后的产品在离心力和重力的作用下向消化下体的底部收集斗移动，并由成品输送器卸出；未消化的氧化钙随空气进入收尘器收集，再送入悬浮消化系统的进料口，进行下一次消化过程；通过这样循环往复，以确保氧化钙充分消化

优选地，消化成品及收尘器回料均设有取样器，每小时化验一次，并根据成品及回料消化率情况及时调整风速及加水量；同时消化系统设有温度检测，并根据温度与消化率之间的关系调节风速和水量；消化温度一般控制在100~150℃，这样有利于消化充分以及提高效率。

通过采用上述方案，能够有效提供氧化钙与水雾接触几率，从而提高消化效果，避免现有氧化钙效果不均匀的从而结块的问题；同时，通过采用循环回路以及风机系统的结合，通过调节风速能够有效提高消化时间，从而达到提高效率；并且本实用新型提供的方案不存在搅拌叶片的问题，结构合理简单，维修方便、样机成本较低等优势。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。