本实用新型涉及一种排水装置，尤其涉及一种排水接料槽系统。
背景技术：
行列机生产中，料滴从剪刀下落后，进入料勺，然后有料勺将料滴分配给各条直料道，实现制瓶生产。在料滴进入料勺的过程中，上部剪刀喷水也一块随料滴的下落通道流下来，水进入到料勺和直料道后，产品会产生裂纹、皱纹、冷斑等缺陷。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种排水接料槽系统，其结构简单，设计合理，避免了喷水流入直料道中，控制了制品缺陷的产生，提高了质量和产量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述排水接料槽系统，包括料勺，料勺的上方设有供料机，供料机的下端设有出料口，出料口的两侧设有剪刀，剪刀的下方设有淋水系统；料勺沿料滴的下落轨迹方向上设有排水槽，排水槽的宽度为1-2mm，排水槽的下方设有废料槽；料勺的下方均匀设有直料道，直料道的下方设有成型机。
所述料勺与步进电机相连。
优选的，排水槽的宽度为1.5mm。
优选的，排水槽的深度为1mm。
优选的，淋水系统与剪刀的夹角为15-30°，利于更好的对剪刀进行冷却。
上部流淌下来的剪刀喷水进入料勺后，料滴和水滴会顺着料勺向下进入到直料道，因为喷水的介入，制品会产生缺陷。本实用新型将料勺沿料滴的下落轨迹方向设有排水槽，水滴就沿着排水槽下落到废料槽中，这时料滴下落时就不会把水一起带入到直料道了，实现了料勺的自动排水，然后直料道中的料进入成型机进行成型。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，避免了喷水流入直料道中，控制了制品缺陷的产生，提高了质量和产量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、供料机；2、出料口；3、剪刀；4、淋水系统；5、料勺；6、排水槽；7、废料槽；8、直料道；9、成型机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，所述的排水接料槽系统，包括料勺5，料勺5的上方设有供料机1，供料机1的下端设有出料口2，出料口2的两侧设有剪刀3，剪刀3的下方设有淋水系统4；料勺5沿料滴的下落轨迹方向上设有排水槽6，排水槽6的宽度为1.5mm，排水槽6的下方设有废料槽7；料勺5的下方均匀设有直料道8，直料道8的下方设有成型机9。
所述料勺5与步进电机相连。
所述排水槽6的深度为1mm。
所述淋水系统4与剪刀3的夹角为15°，利于更好的对剪刀3进行冷却。
上部流淌下来的剪刀3喷水进入料勺5后，料滴和水滴会顺着料勺5向下进入到直料道8，因为喷水的介入，制品会产生缺陷。本实用新型将料勺5沿料滴的下落轨迹方向设有排水槽6，水滴就沿着排水槽6下落到废料槽7中，这时料滴下落时就不会把水一起带入到直料道8了，实现了料勺5的自动排水，然后直料道8中的料进入成型机9进行成型。