1.一种大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将多根光纤预制棒放置在退火炉内，且各光纤预制棒之间留有间隙；
2)将光纤预制棒加热至去应力温度，所述加热至去应力温度的过程包括四次匀速升温的阶段，且满足：第一阶段升温速度≥第二阶段升温速度≥第三阶段升温速度≥第四阶段升温速度；
3)对光纤预制棒以预设的保温时长进行保温；
4)将光纤预制棒降温至预设的冷却温度，所述降温至预设的冷却温度包括四次匀速降温的阶段，且满足：第四阶段降温速度≥第三阶段降温速度≥第二阶段降温速度≥第一阶段降温速度；
在步骤2)之前，还包括对退火炉进行抽真空操作，且保持退火炉的真空状态直至步骤4)结束。
2.如权利要求1所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，所述步骤2)中，第一阶段升温速度为10～15℃/min，第二阶段升温速度为5～10℃/min，第三阶段升温速度为3～5℃/min，第四阶段升温速度为1～3℃/min；其中，第一阶段用于将温度升温至450～550℃，第二阶段用于将温度升温至750～850℃，第三阶段用于将温度升温至950～1050℃，第四阶段用于将温度升温至1070～1130℃。
3.如权利要求1所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，所述步骤3)中，预设的保温时长为450～500min。
4.如权利要求1所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，所述步骤4)中，第一阶段降温速度为1～3℃/min，第二阶段降温速度为5～10℃/min，第三阶段降温速度为10～15℃/min，第四阶段降温速度为15～20℃/min；第一阶段用于将温度降低至1000-1050℃，第二阶段用于将温度降低至700-750℃，第三阶段用于将温度降低至400-450℃，第四阶段用于将温度降低至60-100℃。
5.如权利要求1所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，所述步骤1)中，多根光纤预制棒的两端通过石英支架放置在退火炉内，石英支架使退火炉内的光纤预制棒分为水平设置的多层叠加结构。
6.如权利要求1所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，在步骤2)之前，提前20～40min对退火炉进行抽真空操作。
7.一种大尺寸光纤预制棒的脱羟退火装置，用于实施如权利要求1～6任意一项所述的大尺寸光纤预制棒的脱羟退火方法，其特征在于，包括：
退火炉，所述退火炉内安装有加热元件以及用于探测光纤预制棒温度的热电偶；
两组石英支架，分别放置在退火炉内多根光纤预制棒的两端，使光纤预制棒分为水平设置的多层叠加结构，且各光纤预制棒之间留有间隙；
抽真空机构，用于对退火炉进行抽真空操作。
8.如权利要求7所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火装置，其特征在于，每组石英支架均包括：
一个石英底座，石英底座顶部具有多个间隔设置的半圆弧形凹槽；
若干石英架，石英架的上下侧均设置有多个间隔布置的半圆弧形凹槽，相配合的两个半圆弧形凹槽构成与光纤预制棒外壁相配合的圆柱形限位孔；
所述石英底座与其中一个石英架相互嵌合配合，相邻两个石英架之间相互嵌合配合。
9.如权利要求7所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火装置，其特征在于，所述抽真空机构包括：
真空泵，设置在退火炉的外侧；
抽真空管道，一端与退火炉的内腔连通，另一端与真空泵的抽气口连接；
管道保温壳，外套在抽真空管道的外侧壁上；
冷却风扇，安装在管道保温壳上。
10.如权利要求9所述大尺寸光纤预制棒的脱羟退火装置，其特征在于，抽真空机构还包括可拆卸安装于抽真空管道两侧的过滤网。