本发明涉及一种建筑材料，具体是一种高强度的建筑材料。
背景技术：
随着经济的发展、人们生活水平的提高和城镇化的扩大，建筑行业又重新成为热门行业。建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，包括建筑业本身及与之相关的装潢、装修等等。目前建筑行业所使用的粘土类和以水泥为胶凝剂的墙体建筑材料，存在着高耗资源和燃料、工艺复杂、极易对环境造成污染。中国专利(cn1640844a、cn100441539c)公开了利用冶炼废渣或工业废弃物为基本原料制作建筑材料的技术方案，在一定程度上克服了上述材料存在的缺点，基本做到了轻质、环保，但也同时带来了一些问题，制成的建筑材料质地较松散，强度不够，容易影响总体建筑质量，且有的原料存量很少，受地域条件的限制，大规模生产不现实，这就为人们的使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度的建筑材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度的建筑材料，由以下组分按照重量份组成：钢渣22-36份、粉煤灰15-24份、木屑10-15份、草木灰5-12份、石膏3-8份、秸秆5-15份、玻璃纤维0.5-3份、竹纤维2-4份、阻燃剂2-6份、玻化微珠7-15份、河沙2-8份、消泡剂2-5份、淀粉1-4份和海藻3-6份。
作为本发明进一步的方案：淀粉采用绿豆淀粉、玉米淀粉和红薯淀粉的一种或者几种的混合物，秸秆采用辣椒秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆和高粱秸秆的一种或者几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：玻璃纤维的长度为0.5-4mm，玻化微珠的粒径为3-5mm。
所述高强度的建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将钢渣、石膏、秸秆、玻璃纤维、竹纤维和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2-5小时，得到第一混合物；
步骤二，将粉煤灰、木屑、草木灰、河沙和淀粉混合在一起并且加入总重量3-6倍的水，在40-52摄氏度下混合搅拌均匀，得到第一混合溶液；
步骤三，将海藻绞碎并且过滤，得到海藻汁液，将消泡剂加入海藻汁液中并且搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合溶液、第二混合溶液和第一混合物投入反应釜中，边搅拌、边加热至45-60摄氏度，然后将阻燃剂缓慢加入反应釜中，0.5-1.5小时内加完并且搅拌均匀，然后浇筑到温度为36-45摄氏度的模具中，再将模具放入60摄氏度的恒温养护室内养护14-22小时后，脱模，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的球磨料和球磨珠的质量之比为1：5-10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，将废弃材料重新利用，变废为宝，降低了生产成本，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中的各组分起协同作用，制备的建筑材料阻燃性能好，强度高并且具有良好的冲击性能，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度的建筑材料，由以下组分按照重量份组成：钢渣22份、粉煤灰15份、木屑10份、草木灰5份、石膏3份、秸秆5份、玻璃纤维0.5份、竹纤维2份、阻燃剂2份、玻化微珠7份、河沙2份、消泡剂2份、淀粉1份和海藻3份。淀粉采用绿豆淀粉，秸秆采用辣椒秸秆和玉米秸秆的混合物。
所述高强度的建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将钢渣、石膏、秸秆、玻璃纤维、竹纤维和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将粉煤灰、木屑、草木灰、河沙和淀粉混合在一起并且加入总重量4倍的水，在43摄氏度下混合搅拌均匀，得到第一混合溶液；
步骤三，将海藻绞碎并且过滤，得到海藻汁液，将消泡剂加入海藻汁液中并且搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合溶液、第二混合溶液和第一混合物投入反应釜中，边搅拌、边加热至48摄氏度，然后将阻燃剂缓慢加入反应釜中，0.5小时内加完并且搅拌均匀，然后浇筑到温度为37摄氏度的模具中，再将模具放入60摄氏度的恒温养护室内养护16小时后，脱模，即可得到成品。
实施例2
一种高强度的建筑材料，由以下组分按照重量份组成：钢渣26份、粉煤灰19份、木屑12份、草木灰7份、石膏5份、秸秆8份、玻璃纤维1.5份、竹纤维3份、阻燃剂4份、玻化微珠9份、河沙6份、消泡剂3.5份、淀粉3份和海藻4份。玻璃纤维的长度为0.7mm，玻化微珠的粒径为3mm。
所述高强度的建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将钢渣、石膏、秸秆、玻璃纤维、竹纤维和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨料和球磨珠的质量之比为1：8，球磨4小时，得到第一混合物；
步骤二，将粉煤灰、木屑、草木灰、河沙和淀粉混合在一起并且加入总重量4倍的水，在46摄氏度下混合搅拌均匀，得到第一混合溶液；
步骤三，将海藻绞碎并且过滤，得到海藻汁液，将消泡剂加入海藻汁液中并且搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合溶液、第二混合溶液和第一混合物投入反应釜中，边搅拌、边加热至52摄氏度，然后将阻燃剂缓慢加入反应釜中，1小时内加完并且搅拌均匀，然后浇筑到温度为42摄氏度的模具中，再将模具放入60摄氏度的恒温养护室内养护19小时后，脱模，即可得到成品。
实施例3
一种高强度的建筑材料，由以下组分按照重量份组成：钢渣32份、粉煤灰19份、木屑13份、草木灰10份、石膏6份、秸秆11份、玻璃纤维2.5份、竹纤维4份、阻燃剂5份、玻化微珠13份、河沙7份、消泡剂4.5份、淀粉3份和海藻5份。淀粉采用绿豆淀粉和红薯淀粉的混合物，秸秆采用辣椒秸秆和高粱秸秆的混合物。玻璃纤维的长度为2.2mm，玻化微珠的粒径为3.6mm。
所述高强度的建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将钢渣、石膏、秸秆、玻璃纤维、竹纤维和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将粉煤灰、木屑、草木灰、河沙和淀粉混合在一起并且加入总重量5倍的水，在47摄氏度下混合搅拌均匀，得到第一混合溶液；
步骤三，将海藻绞碎并且过滤，得到海藻汁液，将消泡剂加入海藻汁液中并且搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合溶液、第二混合溶液和第一混合物投入反应釜中，边搅拌、边加热至55摄氏度，然后将阻燃剂缓慢加入反应釜中，1.5小时内加完并且搅拌均匀，然后浇筑到温度为42摄氏度的模具中，再将模具放入60摄氏度的恒温养护室内养护20小时后，脱模，即可得到成品。
实施例4
一种高强度的建筑材料，由以下组分按照重量份组成：钢渣35份、粉煤灰22份、木屑14份、草木灰11份、石膏7份、秸秆14份、玻璃纤维3份、竹纤维4份、阻燃剂6份、玻化微珠15份、河沙8份、消泡剂5份、淀粉4份和海藻6份。淀粉采用绿豆淀粉、玉米淀粉和红薯淀粉的混合物，秸秆采用辣椒秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、小麦秸秆和高粱秸秆的混合物。玻璃纤维的长度为3.6mm，玻化微珠的粒径为5mm。
所述高强度的建筑材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将钢渣、石膏、秸秆、玻璃纤维、竹纤维和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨料和球磨珠的质量之比为1：9，球磨4小时，得到第一混合物；
步骤二，将粉煤灰、木屑、草木灰、河沙和淀粉混合在一起并且加入总重量5倍的水，在50摄氏度下混合搅拌均匀，得到第一混合溶液；
步骤三，将海藻绞碎并且过滤，得到海藻汁液，将消泡剂加入海藻汁液中并且搅拌均匀，得到第二混合溶液；
步骤四，将第一混合溶液、第二混合溶液和第一混合物投入反应釜中，边搅拌、边加热至56摄氏度，然后将阻燃剂缓慢加入反应釜中，1.5小时内加完并且搅拌均匀，然后浇筑到温度为43摄氏度的模具中，再将模具放入60摄氏度的恒温养护室内养护21小时后，脱模，即可得到成品。
将实施例1-4的产品和现有产品进行性能测试，测试结果见表1。
表1
从表1中可以看出实施例1-4的产品在强度和常温冲击性能上均优于现有产品，阻燃性能好。
本发明中将钢渣、秸秆、粉煤灰、木屑、草木灰以及河沙制作成基底，变废为宝，达到环保要求；将玻化微珠、玻璃纤维、竹纤维、淀粉和海藻汁液填充入基底的空隙中并且加入消泡剂，减少材料的空隙，使得材料更致密，从而增强材料的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。