本发明涉及一种活性炭的制备方法，尤其是一种中孔发达活性炭的制备方法，属于精细化工技术领域。
背景技术：
活性炭是一种多孔性炭素物质，其内部具有十分发达的孔隙结构(含有直径小于2.3nm的微孔，2.0-100nm的中孔和大于100nm的大孔)，并具有一定的机械强度和巨大的比表面积，具有很强的吸附性能。它能脱色、脱臭、脱硫，能选择性地脱除液相或气相中某些杂质，还能吸附某些催化剂，是良好的催化剂载体。
煤质活性炭一直是国内外水处理活性炭的首选，目前煤质活性炭生产多采用水蒸汽活化法在高温900-1000度制备，产品微孔发达，强度高。随着工业的发展，吸附的元素的增多，如煤气、天然气中脱蒽、脱萘，高炉尾气脱硫等，均需中孔发达的活性炭，而常规方法生产的煤质活性炭中孔少，吸附脱附效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中煤质活性炭中孔较少、吸附脱附效果差的问题，提供一种中孔发达活性炭的制备方法，其吸附能力强，强度好，中孔孔容比高。
技术方案
一种中孔发达活性炭的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料煤破碎，然后置于回转窑中升温炭化，得到炭化料；
(2)将炭化料置于磷酸钠溶液中浸泡，然后过滤，将滤渣置于活化炉中活化，得活化物；
(3)将活化物水洗至中性，然后烘干，即得。
进一步，步骤(1)中，所述炭化温度为500-600℃，时间为4-8h。
进一步，步骤(2)中，炭化料与磷酸钠溶液的重量比为1:2-5。
进一步，步骤(2)中，磷酸钠溶液的浓度为2-4mol/l。
进一步，步骤(2)中，所述活化温度为500-600℃，时间为1-3h。
进一步，步骤(2)中，所述烘干温度为120-150℃，时间为2-4h。
本发明的有益效果：本发明方法简单、操作方便，制得的活性炭吸附能力强，中孔孔容比高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。但值得注意的是，下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
将原料煤破碎，然后置于回转窑中升温炭化，所述炭化温度为500℃，时间为6h，得到炭化料；将炭化料置于4mol/l磷酸钠溶液中浸泡1h，炭化料与磷酸钠溶液的重量比为1:4，然后过滤，将滤渣置于活化炉中活化，活化温度为500℃，时间为2h，得活化物；将活化物水洗至中性，然后120℃烘干3h，即得中孔发达活性炭，收率为88％。
实验测得，2nm以上的孔容比例32％，碘值为1120mg/g，亚甲基蓝值为212mg/g。
实施例2
将原料煤破碎，然后置于回转窑中升温炭化，所述炭化温度为550℃，时间为5h，得到炭化料；将炭化料置于3mol/l磷酸钠溶液中浸泡1h，炭化料与磷酸钠溶液的重量比为1:3，然后过滤，将滤渣置于活化炉中活化，活化温度为550℃，时间为1h，得活化物；将活化物水洗至中性，然后130℃烘干2h，即得中孔发达活性炭，收率为85％。
实验测得，2nm以上的孔容比例27％，碘值为1036mg/g，亚甲基蓝值为203mg/g。
实施例3
将原料煤破碎，然后置于回转窑中升温炭化，所述炭化温度为550℃，时间为5h，得到炭化料；将炭化料置于2mol/l磷酸钠溶液中浸泡2h，炭化料与磷酸钠溶液的重量比为1:5，然后过滤，将滤渣置于活化炉中活化，活化温度为600℃，时间为1h，得活化物；将活化物水洗至中性，然后140℃烘干1h，即得中孔发达活性炭，收率为81％。
实验测得，2nm以上的孔容比例35％，碘值为1012mg/g，亚甲基蓝值为198mg/g。