一种电气自动化肥料发酵装置的制作方法

本发明涉及发酵装置技术领域，具体为一种电气自动化肥料发酵装置。

背景技术：

我国一直以来都是农业大国，而且由于我国地势复杂，在大多数地区还是采用的手工农业，而在手工农业中，土壤肥性就显得至关重要了。在现代农业中，已经逐渐取代了化肥的使用，而有机肥的应用被逐步推广，在有机肥的使用中，最主要的就是进行堆积发酵。

在现有的有机肥的堆积发酵中，大多数的还是采用人工控制，而随着电气化的发展，在有机肥的发酵中，也已经逐步在应用电气自动化技术了。如申请号为201520732853.4公开了一种自动化肥料发酵装置，它是通过自动控制加热、密封和夹料来完成自动化发酵，但是在实际的应用中，仅仅对静态状态进行控制是不能满足实际的发酵需求，如在发酵的过程中需要实时根据内部的发酵情况控制发酵温度和压力，发酵的温度和压力均会影响实际的发酵效率，甚至还会存在安全隐患。又如申请号为201620127241.7公布的一种电气自动化肥料发酵装置，通过设置压力传感器来检测内部发酵压力，进而通过plc控制进行泄压，上述技术方案虽然能够解决发酵压力平衡问题，但是在实现的过程中过于复杂，需要使用复杂的plc控制系统，不能满足简易的自动化控制需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电气自动化肥料发酵装置，根据实际情况实现电气自动控制发酵的温度和压力，在控制的过程中不需要使用智能化的控制系统进行集成控制，自动化成本低，而且便于调节和控制，实现稳定而均匀的三维搅拌过程，提高发酵的均匀性和效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电气自动化肥料发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱侧面和底部分别安装有进料管和放料管，且在发酵箱顶部设有蠕动泵，所述蠕动泵通过搅拌轴延伸至发酵箱内部，且在搅拌轴上固定安装有若干组搅拌叶，所述发酵箱内部由外至内依次固定安装有保温层和电热板，所述电热板上固定安装有温敏电阻，所述温敏电阻设在发酵箱内部，所述电热板通过温敏电阻与外接电源连接；

在发酵箱顶部通过复位弹簧安装有压力浮杆，所述压力浮杆两端均设有滑动接触滑块，在发酵箱对应位置设有滑动接触电阻，所述滑动接触电阻通过数据线连接有增压泵，所述增压泵设在发酵箱侧壁底部，且在增压泵和发酵箱之间还设有防逆流单向阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述保温层和电热板之间均通过隔离板隔离连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅拌叶的数量为三组，且三组搅拌叶呈中心对称分布在搅拌轴上，所述搅拌叶由主搅拌板和次级偏向板组成，所述次级偏向板分别设在主搅拌板两侧，且次级偏向板与主搅拌板之间呈45°夹角斜交。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电热板呈点状均匀分布在发酵箱内壁上，且电热板在空间上呈螺旋状分布。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压力浮杆通过两根复位弹簧固定安装在发酵箱顶部，且在压力浮杆上固定安装有配重块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动接触滑块和滑动接触电阻的内表面均设有防滑脱凹槽，且分别位于滑动接触滑块和滑动接触电阻上防滑脱凹槽错位排列，并且通过防滑脱凹槽相互咬合连接。

作为本发明一种优选的技术方案，在发酵箱顶部还固定安装有泄压管，所述泄压管上设有控压阀，在发酵箱侧壁顶部还设有定点检测溢散管，所述定点检测溢散管直接穿过发酵箱并延伸至发酵箱内部。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定点检测溢散管呈折线状，且在定点检测溢散管内部固定安装有保压阀，所述保压阀还通过侧面插板可人为控制保压阀的开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置温敏电阻和压力浮杆，分别通过温敏电阻与电热板连接以及压力浮杆与增压泵连接，而且通过温敏电阻的温敏效应控制电热板的加热功率以及通过压力浮杆的滑动控制增压泵的实际增压功率，通过改变温敏电阻的参数以及压力浮杆上配重块的质量从而来根据实际情况实现电气自动控制发酵的温度和压力，在控制的过程中不需要使用智能化的控制系统进行集成控制，自动化成本低，而且便于调节和控制，为了保证发酵安全，设置的泄压管根据控压阀调整实际的泄压压力，提供安全保证，进一步确定发酵的程度，通过定点检测溢散管来达到检测的目的，而无需打开发酵装置，影响发酵过程，并且利用蠕动泵和搅拌叶的配合搅拌作用，实现稳定而均匀的三维搅拌过程，提高发酵的均匀性和效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防滑脱凹槽结构示意图；

图3为本发明定点检测溢散管内部结构示意图；

图中：1-发酵箱；2-进料管；3-放料管；4-蠕动泵；5-搅拌轴；6-搅拌叶；7-保温层；8-电热板；9-温敏电阻；10-复位弹簧；11-压力浮杆；12-滑动接触滑块；13-滑动接触电阻；14-增压泵；15-防逆流单向阀；16-隔离板；17-主搅拌板；18-次级偏向板；19-配重块；20-泄压管；21-控压阀；22-定点检测溢散管；23-防滑脱凹槽；24-保压阀；25-侧面插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本发明提供了一种电气自动化肥料发酵装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1侧面和底部分别安装有进料管2和放料管3，且在发酵箱1顶部设有蠕动泵4，所述蠕动泵4通过搅拌轴5延伸至发酵箱1内部，且在搅拌轴5上固定安装有若干组搅拌叶6，所述搅拌叶6的数量为三组，且三组搅拌叶6呈中心对称分布在搅拌轴5上，所述搅拌叶6由主搅拌板17和次级偏向板18组成，所述次级偏向板18分别设在主搅拌板17两侧，且次级偏向板18与主搅拌板17之间呈45°夹角斜交，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性，而温度的控制稳定均匀是发酵得以成功的基本条件，所述发酵箱1内部由外至内依次固定安装有保温层7和电热板8，所述保温层7和电热板8之间均通过隔离板16隔离连接，所述电热板8呈点状均匀分布在发酵箱1内壁上，且电热板8在空间上呈螺旋状分布，实现温度的均匀加热，所述电热板8上固定安装有温敏电阻9，所述温敏电阻9设在发酵箱1内部，所述电热板8通过温敏电阻9与外接电源连接；

在发酵箱1顶部通过复位弹簧10安装有压力浮杆11，所述压力浮杆11通过两根复位弹簧10固定安装在发酵箱1顶部，且在压力浮杆11上固定安装有配重块19，根据配重块19的质量差异实现压力控制，所述压力浮杆11两端均设有滑动接触滑块12，在发酵箱1对应位置设有滑动接触电阻13，所述滑动接触滑块12和滑动接触电阻13的内表面均设有防滑脱凹槽23，且分别位于滑动接触滑块12和滑动接触电阻13上的防滑脱凹槽23错位排列，并且通过防滑脱凹槽23相互咬合连接，所述滑动接触电阻13通过数据线连接有增压泵14，所述增压泵14设在发酵箱1侧壁底部，且在增压泵14和发酵箱1之间还设有防逆流单向阀15。

进一步优选的是，在发酵箱1顶部还固定安装有泄压管20，所述泄压管20上设有控压阀21，在发酵箱1侧壁顶部还设有定点检测溢散管22，所述定点检测溢散管22直接穿过发酵箱1并延伸至发酵箱1内部，所述定点检测溢散管22呈折线状，且在定点检测溢散管22内部固定安装有保压阀24，所述保压阀24还通过侧面插板25可人为控制保压阀的开关，实现检测的目的，而无需打开发酵装置，影响发酵过程。

另外的，在本发明中，还需要进一步说明的是：通过将增压泵14设置在发酵箱1底部，通过发酵过程的补气空压作用，实现发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动，带动发酵液循环，促进气-液充分混合，提高实际的发酵效率。

本发明的主要特点在于，本发明通过设置温敏电阻和压力浮杆，分别通过温敏电阻与电热板连接以及压力浮杆与增压泵连接，而且通过温敏电阻的温敏效应控制电热板的加热功率以及通过压力浮杆的滑动控制增压泵的实际增压功率，通过改变温敏电阻的参数以及压力浮杆上配重块的质量从而来根据实际情况实现电气自动控制发酵的温度和压力，在控制的过程中不需要使用智能化的控制系统进行集成控制，自动化成本低，而且便于调节和控制，为了保证发酵安全，设置的泄压管根据控压阀调整实际的泄压压力，提供安全保证，进一步确定发酵的程度，通过定点检测溢散管来达到检测的目的，而无需打开发酵装置，影响发酵过程，并且利用蠕动泵和搅拌叶的配合搅拌作用，实现稳定而均匀的三维搅拌过程，提高发酵的均匀性和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。