一种用于安全带预紧器的绿色产气药及其制备方法与流程

本发明属于汽车安全装置技术领域，具体涉及一种用于安全带预紧器的绿色产气药，还涉及了上述用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法。

背景技术：

汽车被动安全系统包括安全车身(goa车身)、安全带及安全带预收紧装置、安全气囊、汽车专用安全调制玻璃、转向柱能量吸收装置。当发生不安全事故时，汽车安全带预紧器是被动安全系统辅助完成减小乘员伤害的的重要组成部分。汽车安全带卷轴上缠绕着安全带织带，织带在乘员佩戴时能够被卷收器回收，因此正常状态时卷轴器卷轴能够双向旋转。汽车在行驶时，碰撞传感器(sensor)不断的向电控单元(ecu)发送加速度的信息，同时对这些信息进行分析判断，当超过ecu设定阀值时系统即认为发生碰撞，立即发出点火信号以触发气体发生器点火系统。安全气囊在极短时间内，突破方向盘上的罩盖迅速膨胀展开，阻挡乘员与汽车内部结构之间的碰撞，避免或者减缓二次碰撞。同时预紧器安全带气体发生器发生作用产生动力，由传动机构传给卷收器卷轴，卷轴带动织带往收紧的方向转动而实现预紧功能，减小乘员身体大幅度前倾，继而减缓乘员头部与正在展开安全气囊或者汽车内部装饰或者零部件的碰撞，进一步增加被动安全系统对成员的保护效果。

气体发生器是被动安全系统的核心，而产气药剂又是气体发生器的关键技术，气体发生器的性能及结构主要取决于气体发生剂的性能，所以更多的科研工作者及院校企业将目光投向气体发生剂的研制。

安全带预紧器用气体发生器发生作用后迅速产生高压气体，推动滚珠或者条齿使卷轴翻转。受其结构体积紧凑及功能启动迅速约束，要求安全带预紧器用产气药必须具有产气量大、可靠性高、气体无毒、腐蚀性小和无固体残生成等特性。

叠氮化钠气体发生剂的应用较早且工艺较成熟，但其本身具有剧毒性；硝化纤维素作为发射药普遍应用于枪炮，但原材料的前期处理较为繁琐，对设备的要求较高，生产工艺复杂，药剂本身的热稳定性差，同时其主要成分氧平衡为负氧，燃烧作用时主要生成一氧化碳和二氧化碳，一氧化碳可能会对乘员造成二次伤害；安全气囊用气体发生剂体积大，而且燃烧后会产生固体残渣。所以要求研制一种原材料来源广泛、价格低廉、可工艺化生产、具有一定感度和性能，体积小、产气率高、性能稳定、燃烧后产生有毒有害气体成分及固体残渣尽可能少的绿色气体发生剂势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于安全带预紧器的绿色产气药，解决了现有产气药在燃烧作用后产生气体成分超标的问题。

本发明的另一个目的是提供用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的第一技术方案是，一种用于安全带预紧器的绿色产气药，按照质量百分比由以下组分组成：10％～20％的可燃剂、5％～10％的粘合剂、70％～85％的氧化剂，以上各组分的质量百分比总和为100％。

优选地，可燃剂为平均粒度不大于10μm的5-氨基四唑。

优选地，粘合剂为羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的一种或几种的任意比例混合物。

优选地，氧化剂为高氯酸钾、硝酸钾或硝酸胍中的一种或几种的任意比例混合物。

本发明所采用的第二种技术方案是一种用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法，所述产气药按照质量百分比由以下组分组成：10％～20％的可燃剂、5％～10％的粘合剂、70％～85％的氧化剂，以上各组分的质量百分比总和为100％；

制备方法包括以下步骤：按照上述比例称取各组分，将可燃剂、粘合剂、氧化剂和溶剂加入捏合机中捏合成药团，然后采用柱塞式挤压将药团挤压成药条，再将药条晾干并切成药粒，将药粒过筛去除破损药粒和粉末，得到完整均匀的药粒，最后烘干得到所述产气药。

在捏合机中捏合时，可采用先加入粘合剂与溶剂捏合一段时间，再依次加入可燃剂和氧化剂，继续捏合成药团；也可以先将溶剂和氧化剂捏合一段时间，然后再加入在混料机中干混过的粘合剂、可燃剂，继续捏合成药团。

优选地，溶剂为水与有机溶剂以2～5:1体积比混合而成的混合液，有机溶剂为乙醇，溶剂的质量占可燃剂、粘合剂、氧化剂质量总和的15-25％。

优选地，可燃剂为平均粒度不大于10μm的5-氨基四唑；所述粘合剂为羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的一种或几种的任意比例混合物；所述氧化剂为高氯酸钾、硝酸钾或硝酸胍中的一种或几种的任意比例混合物。

优选地，药条的形状为实心圆柱或空心圆柱，若为实心圆柱，则实心圆柱直径为1.0～3.0mm；若为空心圆柱，则空心圆柱内径为0.5～1.0mm，外径为2.0～3.0mm。

优选地，晾干的条件为温度在10℃-40℃，湿度为35-70％，凉干时间为0.5-2小时；所述烘干的条件为干燥温度80℃，烘干时间12小时。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的用于安全带预紧器的绿色产气药，其各组分受温度影响较小，可燃剂5-氨基四唑能够提供丰富的氮气，粘合剂羟丙基甲基纤维素具有良好的成膜性，用此作隔离层可大大提高药剂的稳定性，高氯酸盐可提供丰富的氧，保证稳定的燃烧，硝酸胍作为氧化剂，在缓燃的同时能够产生氮气；此产气药的组成能够满足微型气体发生器产气压力的要求。在后续的功能测试中从p-t曲线可以看出，本发明药剂的高低温曲线基本一致，通过大量的实验数据积累分析可以看出，低温和高温相比常温相差在1～2mpa。

(2)本发明的用于安全带预紧器的绿色产气药，通过理论计算确定配方接近零氧平衡，进行安全带气体成分试验，从测定数据来看，该绿色产气药的气体成分满足uscar-24-2的要求。

(3)本发明的用于安全带预紧器的绿色产气药采用挤出式药条切粒。相比硝化纤维素类产气药的制备来说原材料处理简单，工序少，可操作性强，过程简单；相比塑性挤出式切粒，捏合过程中不需要对锅体采用由于或者水浴加热，挤条时不需要对套筒和模具加热。绿色产气药原材料处理简单，捏合时间段步骤性强，可实现程序化生产管理，可在常温环境中完成其制备，提高了现有产气药的生产安全性，适宜批量化生产。

附图说明

图1是本发明一种用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法实施例1和实施例2的流程图；

图2是本发明一种用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法实施例3的流程图；

图3是单基发射药通过高温老化实验前后p-t曲线的对比图；

图4是本发明的产气药通过高温老化实验前后p-t曲线的对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种用于安全带预紧器的绿色产气药，按照质量百分比由以下组分组成：10％～20％的可燃剂、5％～10％的粘合剂、70％～85％的氧化剂，以上各组分的质量百分比总和为100％。

优选地，可燃剂为平均粒度不大于10μm的5-氨基四唑。

优选地，粘合剂为羟丙基甲基纤维素、羟丙基乙基纤维素、羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的一种或几种的任意比例混合物。

优选地，氧化剂为高氯酸钾、硝酸钾或硝酸胍中的一种或几种的任意比例混合物。

本发明还提供了上述用于安全带预紧器的绿色产气药的制备方法，所述产气药按照质量百分比由以下组分组成：10％～20％的可燃剂、5％～10％的粘合剂、70％～85％的氧化剂，以上各组分的质量百分比总和为100％；

制备方法包括以下步骤：按照上述比例称取各组分，将可燃剂、粘合剂、氧化剂和溶剂加入捏合机中捏合成药团，然后采用柱塞式挤压将药团挤压成药条，再将药条晾干并切成药粒，将药粒过筛去除破损药粒和粉末，得到完整均匀的药粒，最后烘干得到所述产气药。

在捏合机中捏合时，可采用先加入粘合剂与溶剂捏合一段时间，再依次加入可燃剂和氧化剂，继续捏合成药团，如图1所示；也可以先将溶剂和氧化剂捏合一段时间，然后再加入在混料机中干混过的粘合剂、可燃剂，继续捏合成药团，如图2所示。

其中，溶剂为水与有机溶剂以2～5:1体积比混合而成的混合液，有机溶剂为乙醇，溶剂的质量占可燃剂、粘合剂、氧化剂质量总和的15-25％。

药条的形状为实心圆柱或空心圆柱，若为实心圆柱，则实心圆柱直径为1.0～3.0mm；若为空心圆柱，则空心圆柱内径为0.5～1.0mm，外径为2.0～3.0mm。

制备过程中，晾干的条件为温度在10℃-40℃，湿度为35-70％，凉干时间为0.5-2小时；所述烘干的条件为干燥温度80℃，烘干时间12小时。

本发明的用于安全带预紧器的绿色产气药在使用时，将产气药装入汽车安全带预紧器的微型气体发生器，装入的产气药可以为空心或实心中同一规格或不同规格中的两种或两种以上。

下面结合表1、2和图3、图4说明本发明的产气药的性能。

表1为某单基发射药装配mgg密闭爆发器点爆试验气体成分测定，从检测结果来看一氧化碳含量接近uscar24-2的指标要求，存在超出指标范围，危害成员健康及生命的风险。

表1

表2为本发明的产气药装配mgg密闭爆发器点爆试验气体成分测定，从检测结果来看各项指标均满足uscar24-2的要求，能够有效的保护成员生命安全。

表2

图3为某单基发射药装配mgg在常温与107℃×408h后的p-t曲线图，从图中可以看出，某单基发射药装配mgg两种不同温度条件下对应的曲线压力上升不平稳，峰值压力相差10mpa左右，峰值时间相差2ms左右，在长贮存和极限环境情况下，产品的安全性和可靠性会受到一定的影响，造成预紧式安全带功能下降。

图4为本发明药剂在常温与107℃×408h后的p-t曲线图，从图中可以看出，本发明药剂装配mgg两种不同温度条件下对应的曲线压力上升平稳，峰值压力相差1mpa左右，峰值时间相差1ms左右，能够保证产品在长贮存和极限环境情况的安全性和可靠性，确保预紧式安全带的输出功能。

实施例1

本实例的绿色产气药，包括高氯酸钾49％、粒径小于5μm的超细硝酸胍29％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羟丙基甲基纤维素7％。

该产气药的制备过程如图1所示，为：

称取高氯酸钾49％、粒径小于5μm的超细硝酸胍29％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羟丙基甲基纤维素7％。高氯酸钾在使用前需要加入一定量二氧化硅进行球磨过筛处理，对不规则的晶体形状预处理，保证材料的一致性。

第一步：捏合

将高氯酸钾和硝酸胍分别分为等量的两份，先将羟丙基甲基纤维素和溶剂(水和乙醇体积比为3：1)倒入卧式捏合机内捏合20min以上，查看记录物料状态和锅体温度、物料温度以及冷却循环水温度(根据物料状况可捏合延时，物料温度和锅体温度升高可通过设置冷却循环水调节)，然后加入5-氨基四唑捏合20min以上，查看记录物料状态和锅体温度、物料温度以及冷却循环水温度，再加入第一份硝酸胍捏合20min以上，在加入第二份硝酸胍捏合20min以上，同硝酸胍的投料方法加入高氯酸钾，整个过程中可根据物料的捏合状态适当的延时和加入溶剂，并始终控制物料温度在40℃以下，最后制备成面团状或者大小均一的小团状。

第二步：挤条

将混合均匀的药团，放入模具内保压，采用柱塞式挤压，挤出的压力要求大于1.0mpa，挤出前要进行保压，保压时间控制在5min以上，挤压成ф2.0mm的实心的药条，挤条过程中要控制传送带的速度，确保药条在传送带上无堆积和被拉伸，隔1000mm至1500mm用剪刀整齐剪断。

第三步：晾药

确保晾药间干净整洁，晾药间温度控制在10℃至40℃，湿度控制在70％以下，将剪切好的药条两边等长悬挂于不锈钢钢管放入晾药架上或者平摊于干净的牛皮纸上。间隔5min查看药条状态，使药条驱水至用手握20～30根药条5～10s，松手后药条随之散开无粘连，同时具有一定机械强度，无明显形变。

第四步：切条

将药条整齐平铺于火炸药切条机传送平台上，通过控制柜上的参数设置来调节切药的长度，本实施例将药条分别切割长度分别为1.8mm和2.0mm两种规格。切药机运行稳定后，需要进入切药间查看切药面刀口的整齐度，必要时需要对药条进行再次晾干或者重新摆放药条和更换切刀；用游标卡尺对接料盘中颗粒随机测量10～20粒，必要时需要对且药参数重新设定。以上方法可以避免因药条摆放不整齐或者切刀变钝，导致药粒切面倾斜、药粒表面破损和粉末残渣增多，同时能够确保药粒的切面整齐，药粒规格均一，从而确保药剂的性能稳定。

第五步：筛选

手带羊皮手套在防护板后面用10目标准筛网(2.00mm)三次过筛接料盘规格2.0mm的颗粒，筛除大颗粒及小药条，筛网水平摆动，幅度依次减小，再次用12目标准筛网(1.7mm)取筛网上筛除破损药粒和粉末。

第六步：烘干

筛选好的药粒平摊在烘盘上，控制厚度在5mm以下，在烘箱中进行干燥处理，干燥温度在80℃，烘干时间12小时以上。

实施例2

本实例的绿色产气药，包括高氯酸钾50％、硝酸胍27％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羧甲基纤维素钠8.0％。

该产气药的制备过程如图1所示，为：

称取高氯酸钾50％、硝酸胍25％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羧甲基纤维素钠8.0％。高氯酸钾在使用前需要加入一定量二氧化硅进行球磨过筛处理，对不规则的晶体形状预处理，保证材料的一致性。

第一步：捏合

将高氯酸钾和硝酸胍分别分为等量的两份，先将羧甲基纤维素钠和溶剂(水和乙醇体积比为5：1)倒入卧式捏合机内捏合20min以上，查看记录物料状态和锅体温度、物料温度以及冷却循环水温度(根据物料状况可捏合延时，物料温度和锅体温度升高可通过设置冷却循环水调节)，然后加入5-氨基四唑捏合20min以上，查看记录物料状态和锅体温度、物料温度以及冷却循环水温度，再加入第一份硝酸胍捏合20min以上，在加入第二份硝酸胍捏合20min以上，同硝酸胍的投料方法加入高氯酸钾，整个过程中可根据物料的捏合状态适当的延时和加入溶剂，并始终控制物料温度在40℃以下，最后制备成面团状或者大小均一的小团状。

第二步：挤条

将混合均匀的药团，放入模具内保压，采用柱塞式挤压，挤出的压力要求大于1.0mpa，挤出前要进行保压，保压时间控制在5min以上，挤压成ф2.0mm的实心的药条，挤条过程中要控制传送带的速度，确保药条在传送带上无堆积和被拉伸，隔1000mm至1500mm用剪刀整齐剪断。

第三步：晾药

确保晾药间干净整洁，晾药间温度控制在10℃至40℃，湿度控制在70％以下，将剪切好的药条两边等长悬挂于不锈钢钢管放入晾药架上或者平摊于干净的牛皮纸上。间隔5min查看药条状态，使药条驱水至用手握20～30根药条5～10s，松手后药条随之散开无粘连，同时具有一定机械强度，无明显形变。

第四步：切条

将药条整齐平铺于火炸药切条机传送平台上，通过控制柜上的参数设置来调节切药的长度，本实施例将药条分别切割长度分别为1.8mm和2.0mm两种规格。切药机运行稳定后，需要进入切药间查看切药面刀口的整齐度，必要时需要对药条进行再次晾干或者重新摆放药条和更换切刀；用游标卡尺对接料盘中颗粒随机测量10～20粒，必要时需要对且药参数重新设定。以上方法可以避免因药条摆放不整齐或者切刀变钝，导致药粒切面倾斜、药粒表面破损和粉末残渣增多，同时能够确保药粒的切面整齐，药粒规格均一，从而确保药剂的性能稳定。

第五步：筛选

手带羊皮手套在防护板后面用10目标准筛网(2.00mm)三次过筛接料盘规格1.8mm的颗粒，筛除大颗粒及小药条，筛网水平摆动，幅度依次减小，再次用14目标准筛网(1.4mm)取筛网上筛除破损药粒和粉末。

第六步：烘干

筛选好的药粒平摊在烘盘上，控制厚度在5mm以下，在烘箱中进行干燥处理，干燥温度在80℃，烘干时间12小时以上。

实施例3

本实例的绿色产气药，包括高氯酸钾50％、硝酸胍27％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羧甲基纤维素钠8.0％。

该产气药的制备过程如图2所示，为：

称取高氯酸钾50％、硝酸胍25％、平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑15％和羧甲基纤维素钠8.0％。高氯酸钾在使用前需要加入一定量二氧化硅进行球磨过筛处理，对不规则的晶体形状预处理，保证材料的一致性。

第一步：捏合

将称量好的将羧甲基纤维素钠和5-氨基四唑或者将羧甲基纤维素钠与高氯酸钾、硝酸胍加入v型混料机干混30min以上，先将高氯酸钾、硝酸胍和溶剂(水和乙醇体积比为3：1)或者将5-氨基四唑和溶剂(水和乙醇体积比为3：1)加入卧式捏合机，然后将第一步混合好的料投入捏合机捏合5min至25min，整个过程中可根据物料的捏合状态适当的延时和加入溶剂，并始终控制物料温度在40℃以下，最后制备成面团状。

第二步：挤条

将混合均匀的药团，放入模具内保压，采用柱塞式挤压，挤出的压力要求大于1.0mpa，挤出前要进行保压，保压时间控制在5min以上，挤压成ф2.0mm的实心的药条，挤条过程中要控制传送带的速度，确保药条在传送带上无堆积和被拉伸，隔1000mm至1500mm用剪刀整齐剪断。

第三步：晾药

确保晾药间干净整洁，晾药间温度控制在10℃至40℃，湿度控制在70％以下，将剪切好的药条两边等长悬挂于不锈钢钢管放入晾药架上或者平摊于干净的牛皮纸上。间隔5min查看药条状态，使药条驱水至用手握20～30根药条5～10s，松手后药条随之散开无粘连，同时具有一定机械强度，无明显形变。

第四步：切条

将药条整齐平铺于火炸药切条机传送平台上，通过控制柜上的参数设置来调节切药的长度，本实施例将药条分别切割长度分别为1.8mm和2.0mm两种规格。切药机运行稳定后，需要进入切药间查看切药面刀口的整齐度，必要时需要对药条进行再次晾干或者重新摆放药条和更换切刀；用游标卡尺对接料盘中颗粒随机测量10～20粒，必要时需要对且药参数重新设定。以上方法可以避免因药条摆放不整齐或者切刀变钝，导致药粒切面倾斜、药粒表面破损和粉末残渣增多，同时能够确保药粒的切面整齐，药粒规格均一，从而确保药剂的性能稳定。

第五步：筛选

手带羊皮手套在防护板后面用10目标准筛网(2.00mm)三次过筛接料盘规格1.8mm的颗粒，筛除大颗粒及小药条，筛网水平摆动，幅度依次减小，再次用14目标准筛网(1.4mm)取筛网上筛除破损药粒和粉末。

第六步：烘干

筛选好的药粒平摊在烘盘上，控制厚度在5mm以下，在烘箱中进行干燥处理，干燥温度在80℃，烘干时间12小时以上。

实施例4

本实例的绿色产气药，包括氧化剂70％(其中，高氯酸钾50％，硝酸胍27％)、可燃剂20％(平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑20％)和粘合剂10％(羧甲基纤维素钠10％)。

该产气药的制备过程如图2所示，为：

称取氧化剂70％(其中，高氯酸钾50％，硝酸胍27％)、可燃剂20％(平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑20％)和粘合剂10％(羧甲基纤维素钠10％)。高氯酸钾在使用前需要加入一定量二氧化硅进行球磨过筛处理，对不规则的晶体形状预处理，保证材料的一致性。

第一步：捏合

将称量好的粘合剂和可燃剂或者将粘合剂与氧化剂加入v型混料机干混30min以上，先将氧化剂和溶剂(水和乙醇体积比为2：1)或者将可燃剂和溶剂(水和乙醇体积比为2：1)加入卧式捏合机，然后将第一步混合好的料投入捏合机捏合5min至25min，整个过程中可根据物料的捏合状态适当的延时和加入溶剂，并始终控制物料温度在40℃以下，最后制备成面团状。

第二步：挤条

将混合均匀的药团，放入模具内保压，采用柱塞式挤压，挤出的压力要求大于1.0mpa，挤出前要进行保压，保压时间控制在5min以上，挤压成ф2.0mm的实心的药条，挤条过程中要控制传送带的速度，确保药条在传送带上无堆积和被拉伸，隔1000mm至1500mm用剪刀整齐剪断。

第三步：晾药

确保晾药间干净整洁，晾药间温度控制在10℃至40℃，湿度控制在70％以下，将剪切好的药条两边等长悬挂于不锈钢钢管放入晾药架上或者平摊于干净的牛皮纸上。间隔5min查看药条状态，使药条驱水至用手握20～30根药条5～10s，松手后药条随之散开无粘连，同时具有一定机械强度，无明显形变。

第四步：切条

将药条整齐平铺于火炸药切条机传送平台上，通过控制柜上的参数设置来调节切药的长度，本实施例将药条分别切割长度分别为1.8mm和2.0mm两种规格。切药机运行稳定后，需要进入切药间查看切药面刀口的整齐度，必要时需要对药条进行再次晾干或者重新摆放药条和更换切刀；用游标卡尺对接料盘中颗粒随机测量10～20粒，必要时需要对且药参数重新设定。以上方法可以避免因药条摆放不整齐或者切刀变钝，导致药粒切面倾斜、药粒表面破损和粉末残渣增多，同时能够确保药粒的切面整齐，药粒规格均一，从而确保药剂的性能稳定。

第五步：筛选

手带羊皮手套在防护板后面用10目标准筛网(2.00mm)三次过筛接料盘规格1.8mm的颗粒，筛除大颗粒及小药条，筛网水平摆动，幅度依次减小，再次用14目标准筛网(1.4mm)取筛网上筛除破损药粒和粉末。

第六步：烘干

筛选好的药粒平摊在烘盘上，控制厚度在5mm以下，在烘箱中进行干燥处理，干燥温度在80℃，烘干时间12小时以上。

实施例5

本实例的绿色产气药，包括氧化剂85％(其中，高氯酸钾50％，硝酸胍35％)、可燃剂10％(平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑10％)和粘合剂5％(羧甲基纤维素钠5％)。

该产气药的制备过程如图2所示，为：

称取氧化剂85％(其中，高氯酸钾50％，硝酸胍35％)、可燃剂10％(平均粒度在10μm以下的5-氨基四唑10％)和粘合剂5％(羧甲基纤维素钠5％)。高氯酸钾在使用前需要加入一定量二氧化硅进行球磨过筛处理，对不规则的晶体形状预处理，保证材料的一致性。

第一步：捏合

将称量好的粘合剂和可燃剂或者将粘合剂与氧化剂加入v型混料机干混30min以上，先将氧化剂和溶剂(水和乙醇体积比为5：1)或者将可燃剂和溶剂(水和乙醇体积比为5：1)加入卧式捏合机，然后将第一步混合好的料投入捏合机捏合5min至25min，整个过程中可根据物料的捏合状态适当的延时和加入溶剂，并始终控制物料温度在40℃以下，最后制备成面团状。

第二步：挤条

将混合均匀的药团，放入模具内保压，采用柱塞式挤压，挤出的压力要求大于1.0mpa，挤出前要进行保压，保压时间控制在5min以上，挤压成ф2.0mm的实心的药条，挤条过程中要控制传送带的速度，确保药条在传送带上无堆积和被拉伸，隔1000mm至1500mm用剪刀整齐剪断。

第三步：晾药

确保晾药间干净整洁，晾药间温度控制在10℃至40℃，湿度控制在70％以下，将剪切好的药条两边等长悬挂于不锈钢钢管放入晾药架上或者平摊于干净的牛皮纸上。间隔5min查看药条状态，使药条驱水至用手握20～30根药条5～10s，松手后药条随之散开无粘连，同时具有一定机械强度，无明显形变。

第四步：切条

将药条整齐平铺于火炸药切条机传送平台上，通过控制柜上的参数设置来调节切药的长度，本实施例将药条分别切割长度分别为1.8mm和2.0mm两种规格。切药机运行稳定后，需要进入切药间查看切药面刀口的整齐度，必要时需要对药条进行再次晾干或者重新摆放药条和更换切刀；用游标卡尺对接料盘中颗粒随机测量10～20粒，必要时需要对且药参数重新设定。以上方法可以避免因药条摆放不整齐或者切刀变钝，导致药粒切面倾斜、药粒表面破损和粉末残渣增多，同时能够确保药粒的切面整齐，药粒规格均一，从而确保药剂的性能稳定。

第五步：筛选

手带羊皮手套在防护板后面用10目标准筛网(2.00mm)三次过筛接料盘规格1.8mm的颗粒，筛除大颗粒及小药条，筛网水平摆动，幅度依次减小，再次用14目标准筛网(1.4mm)取筛网上筛除破损药粒和粉末。

第六步：烘干

筛选好的药粒平摊在烘盘上，控制厚度在5mm以下，在烘箱中进行干燥处理，干燥温度在80℃，烘干时间12小时以上。