本发明涉及透镜领域，具体涉及便于使用的非球面透镜的模压成型机。
背景技术：
进入二十一世纪以来，随着数码科技的发展、3c产业的快速成长，以及全球数码产品(如数码相机、智能手机、可穿戴产品等)需求量的逐年激增，高精度非球面透镜、微透镜、微透镜阵列及衍射透镜等玻璃光学元件的需求量越来越大。据统计，到2015年，各领域需求量如下：测量仪器领域，40亿片左右；生产制造领域，36亿片左右；医疗技术领域，40亿片左右；信息技术领域，86亿片左右；光电通信领域，38亿片左右。另外，复杂非球面光学透镜在汽车传感器、汽车安全识别、摄像系统、汽车诊断设备等领域中，也以10-20％的年增长率增长。因此，如何高效率、低成本、大批量制造数量如此巨大、多尺度的精密玻璃光学元件，成为一个挑战性的课题。
作为一种替代传统光学玻璃透镜的制造方法，光学玻璃非球面器件的超精密模压成型技术是一个被证实了的最有吸引力的工艺。精密模压成型技术是一种在高温下对光学玻璃压缩成型的工艺。在高温下，玻璃材料的粘度将会降低，在压力作用下，能够很容易产生变形；然后利用经过光学抛光的模具在无氧环境下对光学玻璃挤压成型，以得到所需要的表面形貌或图案，尤其是非球面、自由曲面或微透镜阵列等。
然而，现有的模压成型机在使用时需要经过加热和冷却的阶段，在冷却的时候通常是通过冷却水在上模和下模之间循环进行冷却，这样在冷却时不能均匀的冷却透镜，其中间的冷却温度高于外层的透镜的温度，因此会影响透镜的品质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的模压成型机在冷却透镜时，冷却温度不均匀，得到的透镜的质量和品质较差，目的在于提供便于使用的非球面透镜的模压成型机，解决透镜冷却时的的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
便于使用的非球面透镜的模压成型机，包括上模架、上模、下模架、下模以及连接在上模和下模侧面的套筒，所述上模架和上模之间连接有水平的连接杆，所述上模架和上模之间连接有竖直的可伸缩的压板，所述压板垂直穿过连接杆，所述套筒包括上套筒和下套筒，所述下套筒的下方与下模架连接，所述下套筒的侧面连接有水平的滑杆，所述连接杆和滑杆之间连接有冷却腔，所述冷却腔上靠近上套筒的竖直侧面为可伸缩的伸缩板，所述上套筒可带动上模沿滑杆滑动到冷却腔内，所述连接杆和下模架之间连接有保温板，所述保温板上连接有外罩，所述外罩内连接有微波磁控管，所述外罩内微波磁控管上连接有导波管，所述微波磁控管用于加热上模和下模。
进一步的，本装置在使用时，通过微波磁控管利用微波辐射至套筒，套筒外壁洗波发热涂层将微波能量转化为热量进而对玻璃坯料进行加热，不能受热均匀而且升温快，能有效提高加热的效率并且提高透镜的品质，在加热完毕后，上套筒沿滑杆进行滑动，上模与压板分离，并且在上套筒的带动下一同滑动到冷却腔内，进而透镜在冷却腔中进行冷却。
与现有的模压成型装置相比现有的通过在上模和下模上循环流动冷却液进而对透镜进行冷却，这样的冷却的效率低下，消耗的时间较长，并且中间部分的冷却温度较低，会影响透镜的品质，使得得到的透镜的质量较差，而本装置在冷却腔内进行冷却，不仅能均匀的冷却透镜，并且冷却的效率较高，更加便于使用，并且得到的透镜的品质更好。
优选的，便于使用的非球面透镜的模压成型机，所述伸缩板远离冷却腔的一侧连接有保温层。更有助于微波磁控管对玻璃坯料进行加热。
优选的，便于使用的非球面透镜的模压成型机，所述上套筒靠近冷却腔的面上连接有导位板，所述导位板与滑杆垂直相接触。导位板使得本装置的上模和下模在接触时能准确定位，进而能更好的使用。
具体的，便于使用的非球面透镜的模压成型机，述伸缩板远离冷却腔的一侧上连接有压力传感器a，所述冷却腔内与伸缩板相对的侧面上连接有压力传感器b。压力传感器a接收到压力信号时，控制伸缩板缩短，进而上套筒带动上模和下模进入冷却腔中，对透镜进行冷却，当压力传感器b接收到压力信号时，伸缩板伸长，将上模和下模封闭在冷却腔中对其进行冷却。
具体的，便于使用的非球面透镜的模压成型机，所述冷却腔内连接有制冷机。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明便于使用的非球面透镜的模压成型机，本装置在加热时能均匀加热，并且升温快，使用效率高；
2、本发明便于使用的非球面透镜的模压成型机，本装置在冷却透镜时，能均匀冷却，并且冷却效率高，得到的透镜的质量较好；
3、本发明便于使用的非球面透镜的模压成型机，本装置结构简单，便于使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上模架，2-下模，3-上模，4-下模架，5-上套筒，6-下套筒，7-连接杆，8-压板，9-伸缩板，10-冷却腔，11-压力传感器a，12-压力传感器b，13-滑杆，14-导位板，15-保温板，16-外罩，17-微波磁控管，18-导波管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明便于使用的非球面透镜的模压成型机，包括上模架1、上模3、下模架4、下模2以及连接在上模3和下模2侧面的套筒，所述上模架1和上模3之间连接有水平的连接杆7，所述上模架1和上模3之间连接有竖直的可伸缩的压板8，所述压板8垂直穿过连接杆7，所述套筒包括上套筒5和下套筒6，所述下套筒6的下方与下模架4连接，所述下套筒6的侧面连接有水平的滑杆13，所述连接杆7和滑杆13之间连接有冷却腔10，所述冷却腔10上靠近上套筒5的竖直侧面为可伸缩的伸缩板9，所述上套筒5可带动上模3沿滑杆13滑动到冷却腔10内，所述连接杆7和下模架4之间连接有保温板15，所述保温板15上连接有外罩16，所述外罩16内连接有微波磁控管17，所述外罩16内微波磁控管17上连接有导波管18，所述微波磁控管17用于加热上模3和下模2。
实施例2
所述的便于使用的非球面透镜的模压成型机，包括上模架1、上模3、下模架4、下模2以及连接在上模3和下模2侧面的套筒，所述上模架1和上模3之间连接有水平的连接杆7，所述上模架1和上模3之间连接有竖直的可伸缩的压板8，所述压板8垂直穿过连接杆7，所述套筒包括上套筒5和下套筒6，所述下套筒6的下方与下模架4连接，所述下套筒6的侧面连接有水平的滑杆13，所述连接杆7和滑杆13之间连接有冷却腔10，所述冷却腔10上靠近上套筒5的竖直侧面为可伸缩的伸缩板9，所述上套筒5可带动上模3沿滑杆13滑动到冷却腔10内，所述连接杆7和下模架4之间连接有保温板15，所述保温板15上连接有外罩16，所述外罩16内连接有微波磁控管17，所述外罩16内微波磁控管17上连接有导波管18，所述微波磁控管17用于加热上模3和下模2。伸缩板9远离冷却腔10的一侧连接有保温层。上套筒5靠近冷却腔10的面上连接有导位板14，所述导位板14与滑杆13垂直相接触。
实施例3
所述的便于使用的非球面透镜的模压成型机，包括上模架1、上模3、下模架4、下模2以及连接在上模3和下模2侧面的套筒，所述上模架1和上模3之间连接有水平的连接杆7，所述上模架1和上模3之间连接有竖直的可伸缩的压板8，所述压板8垂直穿过连接杆7，所述套筒包括上套筒5和下套筒6，所述下套筒6的下方与下模架4连接，所述下套筒6的侧面连接有水平的滑杆13，所述连接杆7和滑杆13之间连接有冷却腔10，所述冷却腔10上靠近上套筒5的竖直侧面为可伸缩的伸缩板9，所述上套筒5可带动上模3沿滑杆13滑动到冷却腔10内，所述连接杆7和下模架4之间连接有保温板15，所述保温板15上连接有外罩16，所述外罩16内连接有微波磁控管17，所述外罩16内微波磁控管17上连接有导波管18，所述微波磁控管17用于加热上模3和下模2。伸缩板9远离冷却腔10的一侧连接有保温层。上套筒5靠近冷却腔10的面上连接有导位板14，所述导位板14与滑杆13垂直相接触。所述伸缩板9远离冷却腔10的一侧上连接有压力传感器a11，所述冷却腔10内与伸缩板9相对的侧面上连接有压力传感器b12。所述冷却腔10内连接有制冷机。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。