一种太阳能电池硅片插片装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池硅片生产领域，尤其涉及一种太阳能电池硅片插片装置。

背景技术：

随着多晶硅太阳能电池片生产技术的日趋成熟，行业对电池片的生产要求越来越高。扩散岗位作为电池片生产的核心岗位，其制结的深度和浓度直接关系到电池片的光电转换效率。现在行业内普遍采用管式扩散炉进行磷扩散，而操作人员需要用石英吸笔将硅片单片式插入石英舟内，石英舟每个槽插入两片硅片，进行单面扩散，这种方法具有很大局限性，不仅费时费力，当操作人员的插片角度偏移或力度过猛时，很容易导致硅片破碎。

技术实现要素：

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了种太阳能电池硅片插片装置，其提高插片速度，降低太阳能电池片的破碎率。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种太阳能电池硅片插片装置，包括有底座，底座上设有石英舟、花篮、导轨架、硅片输送架、推片结构，导轨架设于石英舟与花篮之间，导轨架呈方框状，导轨架内框的上侧面及下侧面均设有导轨条，导轨条的两端分别指向花篮、石英舟；石英舟呈方框状，石英舟内框的上侧面及下侧面均设有限定槽；硅片输送架包括上横条、下横条、连接杆，连接杆的两端分别连接上横条的端部、下横条的端部，连接杆垂直所上横条及下横条；上横条及下横条分别与一条限定槽配合，上横条的上表面及下横条的下表面均设有导轨槽，各导轨槽均与一条导轨条配合；上横条的下表面及下横条的上表面均设有两条第一插片槽；推片结构包括气缸、推杆、推板，气缸设于花篮远离导轨架的一侧，推板设于气缸与花篮之间；推板通过推杆连接气缸的活动端；花篮横向放置在底座上，花篮的底部朝向气缸，花篮的底部开设有用于供推板配合通过的开孔；花篮内设有插片条，插片条上设有两条第二插片槽。

进一步地，石英舟内框的上侧面及下侧面均设有横板，限定槽设于横板上；位于石英舟内框上侧面的横板设有可上下移动的锁紧块，锁紧块位于限定槽上方，上横条的上侧面设有锁紧槽，锁紧块可与锁紧槽配合。

进一步地，限定槽的槽口边缘设有一组相向凸出的凸块；上横条及下横条的两侧均设有长条形的凹槽，凸块与凹槽配合。

进一步地，位于石英舟内框上侧面的横板设有长杆以及一组纵向的导轨，长杆的端部与导轨滑动连接，锁紧块固定连接长杆。

进一步地，发明的插片方法包括以下步骤：

s1、往花篮内放入多块分正反面放置的硅片，其中正放的硅片与反放的硅片交错放置；把硅片输送架放进导轨架内，使硅片输送架的导轨槽与导轨架的导轨条配合；

s2、启动气缸，推板先把花篮内的硅片推进硅片输送架的第一插片槽内，然后推板继续移动，把硅片输送架推进石英舟内，使上横条、下横条分别进入石英舟内框上侧面的限定槽、石英舟内框下侧面的限定槽；

s3、按压锁紧块，使其下滑进入锁紧槽内，完成穿插过程。

本发明的有益效果：本发明通过推片结构把花篮内的硅片推进硅片输送架内，然后再把硅片输送架推进石英舟中，对硅片进行批量的装载，提高插片效率；硅片以硅片输送架为载体进入石英舟内，避免了硅片直接与传统石英舟的狭隘的插片槽进行匹配，从而避免了硅片插片角度或力度的误差而导致硅片破碎；导轨架有导向的作用，大大提高了插片位置的准确度，降低硅片插片破碎率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的花篮的结构示意图；

图3为本发明实施例的导轨架的结构示意图；

图4为本发明实施例的石英舟的结构示意图；

图5为本发明实施例的硅片输送架的结构示意图；

图6为本发明实施例的a部位局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例的b部位局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例的c部位局部放大结构示意图。

图中标注：底座100，推片结构200，气缸201，推板202，推杆203，花篮300，开孔302，第二插片槽303，插片条301，导轨架400，导轨条401，石英舟500，横板501，限定槽502，凸块503，长杆504，锁紧块505，导轨506，硅片输送架600，下横条601，上横条602，连接杆603，锁紧槽604，第一插片槽605，凹槽606。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开一种太阳能电池硅片插片装置，包括有长条状的底座100，底座100上设有石英舟500、花篮300、导轨架400、多个硅片输送架600、推片结构200，其中，推片结构200通过螺丝固定在底座100上，花篮300与导轨架400与底座100的连接方式均为可拆卸连接，优选地，底座100上表面设有相应的槽位，花篮300及导轨架400镶嵌在相应的槽位内以实现定位。导轨架400设于石英舟500与花篮300之间，导轨架400呈方框状，导轨架400内框的上侧面及下侧面设有多条导轨条401，导轨条401的两端分别指向花篮300、石英舟500。石英舟500呈方框状，石英舟500内框的上侧面及下侧面均设有条形状的限定槽502，限定槽502的长度与石英舟500的上侧面或下侧面的长度相等，并且限定槽502的端部是贯通的。硅片输送架600呈半方框状，其包括上横条602、下横条601、连接杆603，上横条602与下横条601的长度及宽度、高度均相等，连接杆603的两端分别通过螺丝固定连接上横条602的端部、下横条601的端部，连接杆603均垂直于上横条602及下横条601；上横条602及下横条601均可与限定槽502一一对应并穿插配合，上横条602的上表面及下横条601的下表面均设有导轨槽，导轨槽的长度与上横条602或下横条601的长度相等，各导轨槽均与一条导轨条401穿插配合；导轨槽的端部贯通，以方便导轨条401横向进入导轨槽内。上横条602的下表面及下横条601的上表面均设有两条第一插片槽605；两条第一插片槽605之间的距离为2mm-3.5mm；第一插片槽605远离连接杆603的一端是贯通的，以使硅片从横向进入第一插片槽605内。第一插片槽605的长度根据实际硅片的长度来确定，第一插片槽605的长度要大于或等于硅片的长度，推片结构200设于花篮300远离导轨架400的一侧，推片结构200包括气缸201、推杆203、推板202，气缸201设于花篮300远离导轨架400的一侧，推板202设在气缸201与花篮300之间，推板202通过推杆203固定连接气缸201的活动端；花篮300横放在底座100上，并使其底部朝向气缸201。花篮300的底部开设有用于供推板穿插通过的开孔302。花篮300内设有插片条301，插片条301通过螺丝固定在花篮300内，每条插片条301上均设有一条用于正放硅片的第二插片槽303及一条用于反放硅片的第二插片槽303，两条第二插片槽303之间的距离与同一条上横条602上的两条第一插片槽605之间的距离相等，均为为2mm-3.5mm。上横条602及下横条601截面的形状大小与插片条301的截面的形状大小相等，第一插片槽605与第二插片槽303更好地对应，从而使硅片从在第一插片槽605与第二插片槽303之间的传输过程更精准稳定。本发明通过推片结构200把花篮300内的硅片推进硅片输送架600内，然后再把硅片输送架600推进石英舟500中，对硅片进行批量的装载，提高插片效率；硅片以硅片输送架600为载体进入石英舟500内，避免了硅片直接与传统石英舟500的狭隘的插片槽进行匹配，从而避免了硅片插片角度或力度的误差而导致硅片破碎；导轨架400有导向的作用，大大提高了插片位置的准确度，降低硅片插片破碎率。

进一步地，石英舟500内框的上侧面及下侧面均设有两条分隔设置的横板501，并在横板501上开设限定槽502。限定槽502的端部贯通，以使上横条602或下横条601能够横向进入。位于石英舟500内框上侧面的横板501设有可上下移动的锁紧块505，锁紧块505位于横板501临近导轨架400的一侧面，并且锁紧块505位于限定槽502上方，上横条602的上侧面设有锁紧槽604，锁紧块505可与锁紧槽604配合，以实现硅片输送架600与石英舟500之间的定位。

进一步地，限定槽502的槽口边缘设有一组相向凸出的凸块；上横条602及下横条601的两侧均设有长条形的凹槽606，凹槽606长度与上横条602或下横条601的长度相等，并且凹槽606的端部贯通，凸块可与凹槽606配合，从而使上横条602及下横条601更好地与限定槽502卡合配对。

进一步地，位于石英舟500内框上侧面的横板501设有长杆504以及一组纵向的槽状的导轨506，长杆504的端部设有凸条(图中未标出)，凸条与导轨506滑动配合，锁紧块505通过螺丝固定连接在长杆504上，并随着长杆504做上下移动，长杆504上还设有对长杆504上下移动的位置进行固定的定位件(图中未标出)，定位件可以是插销件，横板501上设置两个上下设置的孔，孔与插销件配合，以实现定位。

进一步地，上述插片装置的插片方法包括以下步骤：

s1、把花篮300放到底座100上，把导轨架400放到底座100上，然后往花篮300的第二插片槽303放入多块分正反面放置的硅片，其中正放的硅片与反放的硅片交错放置。把硅片输送架600放进导轨架400内，使硅片输送架600的导轨槽与导轨架400的导轨条401配合。在上述过程中，也可以事先把硅片放到花篮300内，然后再把花篮300竖放在底座100上。

s2、启动气缸201，先使推板202把花篮300的第二插片槽303内的硅片推进硅片输送架600的第一插片槽605内。推板202继续推进，并推动上横条602及下横条601的端部，把硅片输送架600推进石英舟500内，使上横条602、下横条601分别进入石英舟500内框上侧面的限定槽502、石英舟500内框下侧面的限定槽502；

s3、人工把锁紧块505扳下，让其滑进入锁紧槽604内，完成硅片装载过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。