本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种铬刚玉抗碱性快速接缝料。
背景技术：
循环流化床锅炉在运行中由于煤的燃烧产生大量的硫，硫在850度左右正好处于反应活跃期，在高温下对锅炉炉内耐火材料以及金属材料有强烈的腐蚀反应，以及煤粉、炉渣等固体硬质粉料对耐火材料的磨损，腐蚀和高温磨损这两件作用下特别是炉膛密相区以及旋风筒线切圆部位磨损较大或脱落（实际是腐蚀改变了耐火材料相体结构），目前耐火材料一般常用高强度耐火材料来解决炉衬磨损问题，并在维修时要对原锅炉衬进行全面清除，这样带来施工工期长，并易损坏炉管，增加维修成本。目前使用的涂料为申请日为2008年12月8日，申请号为200810243011.7的高温耐磨涂料，由甲料和乙料按重量份配比70～85∶30～15组成，甲料由锆刚玉、刚玉细粉、河三号蓝晶石、钇基稳定锆、硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、电熔铬酸钙配制成；乙料由磷酸、油墨级氢氧化铝、氧化锆超细粉、钇基稳定锆、电熔铬酸钙配制成。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种方便施工、耐磨性好、抗腐蚀能力强、使用寿命长的超耐磨抗腐蚀抗碱性铬刚玉快速接缝料。
为实现本发明的目的采用的技术方案为：一种铬刚玉抗碱性快速接缝料由a料和b料配制而成，其中a料和乙料的重量百分比分别为65~70%和35~30%；a料各组分的重量百分比为：铬刚玉粒径3~1mm15%~25%，铬刚玉粒径1~0mm15%~30%，铬刚玉粒径<320目10%~20%，铬刚玉<4μm5%~10%，锆英砂粒径不大于220目5%~10%，蓝晶石5%~10%，粒径小于1μm的活性β-al2o3微粉5%~10%，硅微粉5%~8%，纯铝酸钙水泥2%~5%，三聚磷酸钠0.1%~1%，固体磷酸铝5%~8%，碳化硅5%~10%，氧化镁0.1%~1%；其中b料各组分的重量百分比为：磷酸70%~75%，氢氧化铝25%~30%。
进一步地，磷酸溶液的浓度为72%。
进一步地，蓝晶石细度为180目～220目。
本发明的有益效果：
本发明所述的铬刚玉抗碱性快速接缝料，硬度较大，且抗碱性，莫氏硬度高于10，1590℃，烧结3小时磨损量低于5/cm3，致密度高，具有优异的耐磨性，抗侵蚀性，耐冲刷性，热震稳定性及高粘结性.在相同条件下，和目前本领域使用的浇注料比较，循环流化床锅炉运转周期从约3500小时提高到累计运行15000小时以上，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了解人力物力，大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：铬刚玉抗碱性快速修补接缝料由a料和b料配制而成，其中a料和b料的重量百分比分别为65%和35%；
铬刚玉粒径3~1mm20kg，
铬刚玉粒径1~0mm15kg，
铬刚玉粒径320目10kg，
铬刚玉粒径<4μm8kg，
锆英砂8kg，
蓝晶石180目8kg，
β-al2o3微粉5kg，
硅微粉8kg，
纯铝酸钙水泥3kg，
三聚磷酸钠1kg，
固体磷酸铝8kg，
碳化硅220目5kg，
氧化镁1kg，
乙料：
72%磷酸溶液76kg，
氢氧化铝24kg，
实施例2：铬刚玉抗碱性快速接缝料由a料和b料配制而成，其中a料和b料的重量百分比分别为70%和30%；
铬刚玉粒径3~1mm25kg，
铬刚玉粒径1~0mm20kg，
铬刚玉粒径320目10kg，
铬刚玉粒径<4μm5kg，
锆英砂5kg，
蓝晶石180目5kg，
β-al2o3微粉10kg，
硅微粉5kg，
纯铝酸钙水泥4.5kg，
三聚磷酸钠0.1kg，
固体磷酸铝5kg，
碳化硅220目5kg，
氧化镁0.4kg，
乙料：
70%磷酸溶液84kg，
氢氧化铝16kg，
以上所述仅为本发明的较优实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。