技术领域：
本发明涉及一种电极箔生产废酸零排放处理工艺。
背景技术：
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铝电解电容器广泛应用于家用电器、计算机、通讯、工业控制、电动汽车、电力机车及军事和宇航设备中。生产铝电解电容器的关键部件是电极箔，电极箔是以高纯铝光箔为主要原材料，经过腐蚀和化成两道工序得到成品。在电极箔的腐蚀工序中，腐蚀液主要由硫酸、盐酸按一定比例配制而成，在一定的温度和电流条件下，铝光箔被腐蚀，再经硝酸溶液扩孔成为化成箔的半成品(腐蚀箔)，后经化成得到电极箔(化成箔)。腐蚀和扩孔工序对腐蚀液各组分有很高的要求，因此需要不断添加新液，溢流出来的酸液就成为废酸。这种废酸不仅含有游离的硫酸、硝酸，还含有从铝光箔上被腐蚀出来的铝离子，简单的处理排放对环境构成严重威胁，其中游离离子的流失对企业而言也是一种资源浪费。
现有硫酸铝的生产技术主要有两种方法：其一，采用铝矿石和硫酸来反应制成硫酸铝，制作过程中，铝矿石要进行粉碎和投料，这些过程中会产生较多的粉尘和矿石废渣，严重污染了环境，而且产品制备品级较低，需要精加工；其二，采用硫酸和氢氧化铝合成硫酸铝，合成过程中会产生废酸汽，废酸汽需要再处理后才能排放，这种合成方法原料投入多，成本较高。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节约资源、降低环境污染的电极箔生产废酸零排放处理工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电极箔生产废酸零排放处理工艺，具体步骤如下：
a、废硫酸酸浓缩：由三效蒸发器来完成；废硫酸进入三效蒸发器蒸发，当硫酸浓度达到45％-60％后从蒸发器的另外一端排出；
b、保温反应：将废硝酸和浓缩后的硫酸在反应釜中进行保温反应，充分反应20-40分钟，其中废硝酸中铝离子与浓缩后的硫酸中游离硫酸的摩尔比为2:3；
c、负压浓缩：将上述b步骤中的反应产物进行抽真空，使表压值为0.6-0.8kg，负压温度为60-70℃；
d、保温：将负压后的产物在反应釜中进行保温，温度为70℃；
e、冷却：将保温后的产物进行水冷却，冷却至常温；
f、产物冷却后形成硫酸铝晶体，将硫酸铝晶体粉碎装袋制成硫酸铝成品。
本发明的进一步改进在于：步骤a中，废硫酸中的盐酸随蒸汽进入第一冷凝器，经过冷凝之后再进入第一配酸槽，配制成电极箔腐蚀用的酸。
本发明的进一步改进在于：步骤c中，产生的蒸汽进入第二冷凝器，经过冷凝之后再进入第二配酸槽，配制成电极箔扩孔用的硝酸。
本发明的进一步改进在于：步骤b中的保温反应方程式如下：
2al(no3)3+3h2so4＝al2(so4)3+6hno3。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、实现电极箔生产废酸零排放：本发明同时实现了腐蚀废酸中硫酸、盐酸、硝酸、铝的回收，在生产过程中实现零排放，无二次污染，环保性能高；
2、制取的硫酸铝纯度高，应用范围广，回收得到的硫酸铝纯度大于97％；
3、蒸发过程中产生的蒸汽的余热充分利用，能耗低；
4、该工艺可以产生较大的经济效益。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1示出了本发明一种电极箔生产废酸零排放处理工艺的一种实施方式，具体步骤如下：
a、废硫酸酸浓缩：由三效蒸发器来完成；废硫酸进入三效蒸发器蒸发，当硫酸浓度达到50％-70％后从蒸发器的另外一端排出；废硫酸中的盐酸随蒸汽进入第一冷凝器，经过冷凝之后再进入第一配酸槽，配制成电极箔腐蚀用的酸；
b、保温反应：将废硝酸和浓缩后的硫酸在反应釜中进行保温反应，充分反应20-40分钟，其中废硝酸中铝离子与浓缩后的硫酸中游离硫酸的摩尔比为2:3；保温反应方程式如下：
2al(no3)3+3h2so4＝al2(so4)3+6hno3
c、负压浓缩：将上述b步骤中的反应产物进行抽真空，使表压值为0.6-0.8kg，负压温度为60-70℃；产生的蒸汽进入第二冷凝器，经过冷凝之后再进入第二配酸槽，配制成电极箔扩孔用的硝酸；
d、保温：将负压后的产物在反应釜中进行保温，温度为70℃；
e、冷却：将保温后的产物进行水冷却，冷却至常温；
f、产物冷却后形成硫酸铝晶体，将硫酸铝晶体粉碎装袋制成硫酸铝成品。
本发明实现电极箔生产废酸零排放：本发明同时实现了腐蚀废酸中硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铝的回收，在生产过程中实现零排放，无二次污染，环保性能高；干燥得到的硫酸铝纯度高，应用范围广，回收得到的硫酸铝纯度大于97％；蒸发过程中产生的蒸汽的余热充分利用，能耗低；该工艺可以产生较大的经济效益。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。